PPT《涂装车间4月份管理工作总结》

四、MCU工作 3-4月份,涂装车间管理技术人员和各一线班组共申报MCU项目6个180#砂纸的再利用

5 轻卡一厂电泳提速项目

4 电泳导电钳的重复利用

3 悬链系统提速项目

6 循环利用面漆空调机组初级过滤口袋

2 优化机器人喷涂参数设计,降低单台油漆用量

1 课题名称 序号 现状调查

1、机器人在喷涂过程中有油漆浪费,重复走枪的动作.

2、喷漆室内油漆漆雾大,格栅油漆积攒快 优化机器人喷涂参数设计,降低单台油漆用量 喷涂前围时漆雾大 喷涂后围时漆雾大 喷涂侧顶时重复走枪 过程和方法 1.对机器人厂家设定的参数进行分析,寻找突破口.2.多次测量机器人喷涂时的单台吐出量,并记录数据.3.调整机器人喷涂时的坐标点,减少喷涂的面积.4.多次测量修改过后的单台吐出量,并记录数据.5.对修改前后所记录的数据进行分析整理. 前围面罩部分的喷涂动作 修改后下止点 修改前下止点 前围上部分在经过总装装配后,会安装一个JAC面罩,不要求漆膜厚度和光泽度等要求.可关闭喷涂动作. 驾驶室后围为C面,漆膜厚度要求为35um,现调整后围喷枪动作下止点,减少后围油漆的吐出量,降低油漆用量. 单台油漆消耗量下降0.08KG.江淮蓝、白漆价格为23.38元,按全年生产60000台驾驶室计算,全年可节约费用:23.38元*60000台*0.08kg/台=112224元. 产生效益 电泳工序提速,提高生产效率 工艺时间最长的是电泳工位,为255s左右,结果导致生产中前面工件在电泳时后面工件处于等待状态,平均一个小时多出一台车处于等待阶段,因此电泳成了提速的瓶颈. 现状调查 设置为车身缓慢沉入槽中,通电电泳60s后,吊具不接电一端缓慢升起20°再落下,结束后静止至升起,总共电泳时间设定为135s,施工电压为260V 过程和方法 产生效益 通过对工艺参数和工艺过程进行优化和重新设计,减少了电泳时间15S.实现了整个电泳涂装生产过程的零等待,双班可多生产12台驾驶室,完成产能提升目标.与提速前相比可提前一小时完成日产量,节约夜班45位员工一个小时加班费用.按最低人均加班工资3元,每月21.75个工作日计算,全年可节约:45*3*1.5*21.75*12=52852.5元(不包含一小时所有设备消耗的能耗)

1、车间和各班组申报的MCU课题数量较少,员工主动参与率不高;

2、有些项目作为普通改善的提案上报了,没有作为MCU项目来展 示,比如:维修类修旧利废项目;

1、各班组加强MCU理念的宣贯,营造良好的氛围,提高员工参与 率;

2、维修修旧利废的项目上报至车间进行审核,审核通过的作为MCU 项目来申报. 存在问题: 下一步打算: MCU工作开展

五、下一步工作重点

1、从现场改进、人员教育、工序优化等方面提升涂装面漆线生产效率;

2、涂装车间重点攻关生产计划不受高温限电影响,确保总装每日下线所需驾驶室.

3、合理排布生产计划,避开高温天气,做好车间防暑降温工作.

4、规范周末TPM管理,加强现场状态和各班组TPM内容完成情况的管控;

5、 完善车间安全竞赛活动管理制度,调动各班组参与现场安全竞赛活动积极性;