PPT《第三章 焊接》

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60 ) d ㈢ 焊接速度焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度.一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时,焊速较适当. ㈣ 电弧长度电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离.保持电弧长度约等于焊条直径. ㈤ 焊接层数当工件厚度较大时,需要采用多层焊接,以保证焊缝的力学性能.一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时,比较合适,生产率高且易控制.

五、手弧焊基本操作要领 ㈠ 引弧引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧.引弧方法有两种,即敲击法和摩擦法. 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路,然后迅速将焊条向上提起一段距离(2 ~ 4mm),即可引燃并保持稳定的电弧.注意:焊条不能提的太高,否则电弧易熄灭.焊条末端与工件接触时间不能太长,以免焊条粘连在焊件上.当发生粘连时,应迅速左右摆动焊条,以使焊条脱离工作. ㈡ 运条手弧焊时,焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外,为了获得一定宽度的焊缝,焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动. ㈢ 熄弧熄弧是指焊缝结束,或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作. 焊缝结束时的焊弧,应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条,使熔池填满,然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉,同时抬高焊条,使电弧自动熄灭;

连续熄弧,应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角,将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶,形成弧坑后再熄弧.连接时的引弧应在弧坑前面,然后拉回弧坑,再进行正常焊接.

六、常见焊接缺陷常件焊接缺陷产生的原因见表1.3-5 返回

第二节 焊接件结构工艺性

一、焊缝布置 ㈠ 焊接接头的选择对接接头搭接接头角接和T形接头㈡ 坡口形式的选择为了保证焊透,手弧焊板厚在6mm以上的焊件时,应在焊渐边缘处加工出坡口.

二、焊接接头及坡口形式的选择

三、焊接位置及工艺特点 焊缝在焊接构件上的空间位置不同,会直接影响焊接的难易程度,对焊接质量和焊接率也都有影响.一般按焊缝空间位置的不同,将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种. 平焊时操作方便、劳动条件好、生产率高,焊缝质量容易保证.立焊时,因熔池金属有低落趋势,操作难度较大,焊缝成形较困难,生产率较低.横焊时,因熔化的金属液体在重力作用下向下流,导致焊缝上部出现咬边,下部出现焊瘤.仰焊时,操作极不方便,熔滴极易流失,焊缝成形非常困难,不但生产率低,焊接质量也很难保证. 因此,应尽量采用平焊位置施焊.

四、对接平焊的操作步骤 对接平焊在生产中最为常用.厚度为4 ~ 6mm的钢板对接平焊的操作步骤见下表. 用外观方法检查焊缝质量,若有缺陷,应尽可能修补 检验

8 用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净 焊后清理

7 ①选择合适的焊接工艺参数②先焊点固面的反面,使熔深大于板厚的一半,焊后除渣③翻转焊件焊另一面,注意事项同上 焊接

6 用焊条点固,固定两焊件的相对位置,点固后应除渣.若焊件较长,可每隔300mm左右点固一次,点固长度为10~15mm 点固

5 将两板水平放置,对齐,两板间留1~2mm间隙 装备

4 清除铁锈、油污等 焊前清理

3 板厚为4 ~ 6mm时,可采用I形坡口双面焊,接口必须平整 坡口准备

2 划线、用剪切或气割方法下料,并调直钢板 备料