PPT《第三章 焊接》

1 操作要点 操作步骤 序号 返回

第三节 气焊和气割

一、气焊气焊是利用可燃气体乙炔(C2H2)和氧气(O2)混合燃烧时所产生的高温火焰使焊件和焊丝局部熔化和填充金属的一种焊接方法. ㈠ 气焊设备气焊设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬等. ㈡ 焊丝和焊剂焊丝 气焊丝一般是光金属丝,用作填充金属并与熔化的焊件金属一起形成焊缝.焊剂 焊剂的作用是去除熔池中形成的氧化物等杂质,保护熔池金属,并增加液态金属的流动性. ㈢ 气焊火焰 中性焰 中性焰又称正常焰,其氧气和乙炔的混合比为1.0 ~ 1.2.中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组成.内焰区是焰心外边颜色较暗的一层,其温度最高,可达3000~3200°C.中心焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金等材料. 通过调整混合气体中乙炔与氧气的比例,可获得三种不同性质的火焰: 碳化焰 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0.由于氧气较少,燃烧不完全,整个火焰比中性焰长,温度较低,最高温度约为2700~3000 °C.由于有乙炔过剩,故适用于焊接高碳钢、硬质合金,焊补铸铁等.焊接其他材料时,会使焊缝材料增碳,变得硬而脆. 氧化焰 氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2.由于燃烧时有过剩氧气,故燃烧比中性焰剧烈.由于对金属熔池有氧化作用,降低了焊缝质量,故只适用于焊接黄铜,一般不宜采用. ㈣ 气焊(平焊)操作要领 1. 点火、调节火焰与灭火 ⑴ 点火 点火时,先微开氧气阀门,再开乙炔阀门,随后用明火点燃. ⑵ 调节火焰 先根据焊件材料确定应采用哪种氧乙炔焰,并调整到所需的那种火焰,再根据焊件厚度,调整火焰大小. ⑶ 灭火 应先关乙炔,再关氧气. 2. 堆平焊波 气焊时,通常用左手拿焊丝,右手持焊炬,两手动作应协调,沿焊缝向左或向右焊接.

二、氧气切割 氧气切割简称气割,是利用某些金属(如铁)在纯氧气流中能够剧烈氧化的原理进行金属切割的方法.气割时用割炬代替焊炬,其余设备与气焊相同. ㈠ 氧气切割过程开始时,先用氧乙炔焰将割口始端附近的金属预热至燃点,然后打开切割金属阀门,高速氧气射流使高温金属立即燃烧,所生成的氧化物同时被氧气流吹走,而金属燃烧时释放的大量燃烧热和氧乙炔焰一起又将邻近的金属预热到燃点,因此沿切割线以一定的速度移动割炬,即可形成一条整齐的割口. 2. 燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点,而且流动性要好,使之呈熔融状被吹走时,割口处金属仍未熔化. 3. 金属燃烧时能放出大量的热,而且其本身的导热性要低. 返回 金属材料的燃点必须低于其熔点 ㈡ 金属氧气切割的条件

第四节 其他焊接方法

一、其他熔焊 ㈠ 埋弧焊埋弧焊是使电弧在较厚的焊接层下燃烧,利用机械自动控制引弧、焊丝送进、电弧移动和焊缝收尾的一种电弧焊方法. ㈡ 气体保护电弧焊气体保护电弧焊简称气体保护焊,是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧与焊接区的电弧焊方法.常用的保护气体有氩气和二氧化碳气等. 氩气是惰性气体,既不与熔化金属发生任何化学反应,又不溶解于金属,因而能非常有效的保护熔池,获得高质量的焊缝.此外,氩弧焊是一种明弧焊,便于观察,操作灵活,适用于全位置焊接.但是氩弧焊也有其明显的缺点,主要是氩气价格昂贵,焊接成本高,焊前清理要求严格,而且设备复杂,维修不便.氩弧焊主要用于焊接易氧化的非铁金属(如铝、镁、铜、钛及其合金)和稀有金属,以及高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等. 氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体的一种电弧焊方法. 2. 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳(CO2)为保护气体的电弧焊方法,简称CO2焊. CO2焊的优点是:生产率高, CO2气体来源广、价格便宜,焊接成本低,焊接质量好,可全位置焊接,明弧操作,焊后不需清渣,易于实现机械化和自动化.其缺点是:焊缝成形差,飞溅大,焊接电源需采用直流反接. 二氧化碳焊主要适用于低碳钢和低合金结构钢构件的焊接,在一定条件下也可用于焊接不锈钢,还可用于耐磨零件的堆焊,铸钢件的焊补等. 电阻焊是利用电流通过焊件的接触面时产生的电阻热对焊件局部迅速加热,使之达到塑性状态或局部熔化状态,并加压而实现连接的一种压焊方法.按照接头形式不同,电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊等. ㈠ 点焊点焊时,待焊的薄板被压紧在两柱状电极之间,接通后使接触处温度迅速升高,将两焊件接触处的金属熔化而形成熔核.点焊主要用于4mm以下的薄板与薄板的焊接,也可用于圆棒与圆棒、圆棒与薄板的焊接.焊接材料可以是低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金等.