PPT《——精馏过程DCS仿真操作网络化软件》

――精馏过程DCS仿真操作网络化软件 北京有机化工厂回收工段二塔系列.

二、教学目的和目标 了解状态与过程的关系,初步建立起综合的过程分析和实践能力;

理解理论学习与在工程实践中获得经验是使同等重要的. 化工原理、精馏塔及自控仪表的工作和操作原理. 以IE浏览器(版本5.5以上)作为运行平台,面向网络用户.

一、模拟对象

四、运行环境

三、预备知识 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件 1.精馏塔

五、主要设备 塔顶蒸汽 塔釜蒸汽 进料 回流液 塔釜液 TI6015顶温显示 TI6056中温显示 TIC6002灵敏板温度显示 PI6002釜压显示 TI6057釜温显示 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件 2.再沸器

五、主要设备 TIC6002灵敏板温度显示与控制器 加热蒸汽 加热蒸汽阀门 进塔釜蒸汽 塔釜液 废热锅炉 FI6035塔釜产品流量显示器 塔釜产品 再沸器 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件 3.塔顶冷凝器

五、主要设备 FIC6020回流液流量显示及控制器 塔顶冷凝器 塔顶产品贮槽 LIC6004塔顶产品贮槽液位显示及控制器 冷却水 塔顶蒸汽 塔顶产品 回流液 FI6032塔顶产品流量显示器 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件 4.进料预热器

五、主要设备 进料预热器 塔釜产品 进料 FIC6014进料显示及控制器 FI6035塔釜产品流量显示器 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件

六、工艺流程 塔顶物料塔釜物料进料加热蒸汽冷却水 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件

七、操作界面和操作方法 2.底部显示 1.顶部显示 任务内容 高报显示 低报显示 正常状态指示 时间暂停功能 手动/自动切换 仪表号 仪表显示值 可控制仪表的阀门开度% 可控制仪表的设定值 界面切换按钮 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件

七、操作界面和操作方法 3.测量值列表 显示值阀门开度设定值仪表号自动/手动正常/报警 显示值 ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件

七、操作界面和操作方法 4.历史趋势曲线 双击任何一个显示或控制器都可以显示其历史趋势曲线,再次双击可以回到原显示画面. ――精馏过程DCS仿真操作网络化软件

八、操作要求 任务要求: 将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动范围为+/-0.5%,塔顶出料流量允许波动范围为+/-1%;

在不出现高限和低限报警的条件下,维持上述流量4分钟以上;

尽量在短的时间内达到上述任务及要求,同时尽可能减小高限和低限报警的总时间. 总分=基本得分+速度得分+质量得分+难度得分

九、操作示范 这是进料的新任务要求 这是进料量实际值 要求的回流比 最简单的方法是直接将进料流量设定值设定在最终要求值 自动调节阀门将引起这样的进料量变化趋势 根据计算和经验将回流量设定在符合回流比要求的值附近 回流量显示值 思考为什么调节进料量的同时要调节回流比 自动调节阀门将引起这样的回流量变化趋势 趋势说明未来几秒钟内的变化速度和程度 进料流量达到任务要求偏差+/-0.5%且没有高报或低报情况下所连续持续的时间 TI-6015是塔顶温度显示器 塔顶温度历史趋势 红色表示发生事故,进料任务事故为塔底蒸汽压力过低,可能原因是仪表或是管路堵塞 红色表示发生事故,塔顶产量任务事故为回流量控制仪表失灵造成错误控制 每次任务必有一次事故且只有一次事故 塔底事故引起的塔底温度变化异常 此时可能需要切换到手动调节以调节塔底蒸汽阀门 切换手动后需要手动调节塔底蒸汽阀门以补偿热量 事故会在一定时间内被(虚拟)排除 达到任务要求且没有高报或低报情况下所连续持续的时间达4分钟即可提交 提交前请填写正确的姓名和单位名称 分析本次操作各项减分的原因 思考与体会: