PPT《主讲老师：朱建公》

主讲老师:朱建公

第八章 典型液压系统 1.

压力机液压系统概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械.上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环.下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停止的动作循环;

在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环.压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大.在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击. 典型液压系统 YB32-200压力机液压系统 压力机液压系统组成 YB32―200型万能液压机的液压系统组成:上滑块、下滑快、底座、模具、 工作缸、 顶出缸. 图8-7 YB32-200型液压机的工作循环 压力机外形结构图 参数:最大总压力 200t,压力32MPa 2.压力机液压系统工作原理 液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵,用来供给系统以高压油,其压力由远程调压阀调定. 图8-8 YB32-200型液压机的液压系统 主缸活塞快速下行 启动按钮,电磁铁1YA通电,先导阀和主缸换向阀左位接入系统,主油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3 →主缸上腔;

回油路经主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱. 这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行,尽管泵已输出最大流量,但主缸上腔仍因油液不足而形成负压,吸开充液阀1,充液筒内的油便补入主缸上腔. 主油缸:快进、加压、保压、快退 顶出缸:顶出、退回;

顶出、浮动 工作循环 主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后,主缸上腔压力升高,充液阀1关闭,变量泵通过压力反馈,输出流量自动减小,此时上滑块转入慢速加压. 当系统压力升高到压力继电器的调定值时,压力继电器发出信号使1YA断电,先导阀和主缸换向阀恢复到中位.此时液压泵通过换向阀中位卸荷,主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭,处于保压状态.接受电信号后的时间继电器开始延时,保压延时的时间可在0~24min内调整. 主缸保压延时 主缸泄压后快速返回 保压结束后,时间继电器使电磁铁2ya通电,先导阀右位接入系统,控制油路中的压力油打开液控单向阀6,使主缸上腔的油液开始泄压.压力降低后预泄换向阀下位接入系统,控制油路使主缸换向阀处于右位工作,实现上滑块的快速返回.其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔.回油路经主缸上腔→充液阀1→ 充液筒. 充液筒内液面超过预定位置时,多余油液由溢流管流回油箱.单向阀4用于主缸换向阀 由左位回到中位时补油;

单向阀5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱. 主缸活塞原位停止 上滑块回程至挡块压下行程开关,电磁铁2YA断电,先导阀和主缸换向阀都处于中位,这时上滑块停止不动,液压泵在较低压力下卸荷. 顶出缸活塞向上顶出 电磁铁4YA通电时,顶出缸换向阀右位接入系统.其进油路经液压泵 → 顺序阀 → 主缸换向阀 → 顶出缸换向阀 → 顶出缸;

回油路经顶出缸上腔 → 顶出缸换向阀 → 油箱. 顶出缸活塞向下退回和原位停止 4YA断电、3YA通电时油路换向,顶出缸活塞向下退回.当挡块压下原位开关时,电磁铁3YA断电,顶出缸换向阀处于中位,顶出缸活塞原位停止. 顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时,顶出缸既要保持一定压力,又能随着主缸上滑块一起下降.4YA先通电、再断电,顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住.当主缸上滑块下压时,顶出缸活塞被迫随之下行,顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱,从而得到所需的压边力. 3.压力机液压系统特点 系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路,功率利用合理;