PPT《第3章 选址规划与生产过程组织》

第3章 选址规划与生产过程组织 3.

1 选址规划3.2 设施布置的基本类型3.3 工艺专业化布置方法3.4 流水生产线组织3.5 非制造业的设施布置 3.1 选址规划 选址规划的必要性重大考虑影响因素可行方案的选择评估方法 从本地化迈向全球化 三星在1993年开始全球化之前已经拥有强大的本地市场获利能力,三星全部营销收入的60%来自于国内,其中半导体的贡献率为42%,消费电子为40%.1993年,三星整合主营业务,重组运营优势, 最终成为了半导体行业的全球领先者.从区域性强者成功变成全球性企业追求卓越运营理念,在制造、供应链和售后服务等领域低成本地开发出高质量的运营文化.成本有效性.拥有独特的核心能力.掌控组织局势,向全球组织转型并建立合理统一的模型. 华为公司 全球销售及服务网络 在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心.??各类产品进入90多个国家和地区,进入欧美15个发达国家,包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等. 零售业有三件最重要的事情,那就是---选址、选址、选址. 巴黎、香港迪斯尼乐园 红顶商人 胡雪岩 3.1 选址规划 Location Design 当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策.对其他企业而言,市场的变动,或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址.选址决策与组织的总体战略密切相关. 选址规划的必要性 3.1 选址规划 Location Design 公司选址决策的重大考虑:市场战略 ? 接近顾客运作 ? 低成本 未来增长 ? 规模和市场份额资源 ? 自然、劳力和财力影响选址的一般因素:跨国 ? 地理、政治、经济因素国内 ? 区域和社区因素 个人需求 ? 与地点相关的因素资源 ?自然、劳力、市场和财力 3.1 选址规划 Location Design 选址决策的本质长期责任范畴潜在利益可行选址方案扩展现有工厂增加新地点迁至新地点 选址规划 例1>

香港Vs.上海 爱尔兰 Vs. 墨西哥 区域因素:原材料的位置市场的位置劳动力因素气候与税收跨国选址 选址规划 C 香港Vs.上海 爱尔兰 Vs. 墨西哥社区因素:生活质量服务态度税收环境法规发展支持 选址规划 香港Vs.上海 爱尔兰 Vs. 墨西哥与地点相关的因素:土地交通环境法律 Location Design 区域因素:原材料、市场和劳动力等因素社区因素:税收、人口统计学因素、环保法规等与具体地点有关的因素:土地、交通、区域或其他限制因素 影响选择决策的因素 香港Vs.上海 爱尔兰 Vs. 墨西哥多工厂制造策略:市场区域工厂策略(服务特定区域的市场, 美国西海岸)产品工厂策略(分散方法,每个工厂生产特定的产品,美国、中国、高科技国防部.Web-MIS…)工序工厂策略**准时制, 卫星, 自动化工业 Location Design 服务业选址 家乐福选址开在十字路口.Carrefour(法文意为十字路口)第一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口,一火爆,大家都说去十字路口,把店名给忘了.十字路口成为家乐福选址的第一准则. 3-5公里商圈半径.这是家乐福在西方选址的标准.在中国一般标准是公共汽车8公里车程,不超过20分钟的心理承受力. 外聘公司进行市调.灵活适应当地特点.家乐福店可开在地下室,也可开在四五层,但最佳为地面

一、二层或地下一层和地上一层.家乐福一般占两层空间,不开三层. 服务业选址 7-11店址选择:基本出发点是便捷注意在居民住宅区内设立店铺在决定店铺位置的时候,非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等. 服务业选址 麦当劳在各地开店:美国或西欧 电话联系供应商建立关系发展中国家 需要建立自己的配送中心美国的玩具零售商进军日本市场遭到民间抵制,日本玩具制造商联合抵制. 服务业与制造业选址规划因素比较 顾客入门/停车场 交通流量/方式 建筑物/租金 竞争 劳动力成本/可得性/技能 人口/地区 能源可得性、成本 人口统计: 年龄、收入等 运输方式/成本 以收益为首要考虑 (顾客) 以成本为重点 (运作成本) 服务/零售 制造/销售 Location Design 服务后台的选址标准 与制造型企业有些类似,但应首先考虑潜在的收益Fluor全球选址战略公司提出如下标准:人口特征(数量、教育程度、多样性等)劳动力特征劳动力选择的可能性离机场距离离人口中心距离电信设施离高教机构距离生活质量特征(生活质量指数、生活成本指数、人文环境、犯罪率等) 外国政府 a. 对外国雇主的政策 当地的满意度 进口限制 货币限额 环境法规 当地产品标准 b. 稳定性问题 文化差异 外国员工的居住环境 / 依赖感 宗教信仰假日 / 传统 顾客喜好 购买当地产品的情感 劳动力 工作受培训和教育程度 工作实践 可能存在的限制外国员工数量制度 语言差异 资源 原材料、能源、运输的可得性和质量 Location Design 选址方案评价成本―利润―产量分析确定每一备选地点的固定成本和可变成本绘制总成本线确定总成本最低的地点运输模型基于原材料和成品的运输成本的决策因素评分基于定量和定性输入的决策重心法使销售成本降至最低的方法 Location Design 盈亏平衡分析法 下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示: 选址 固定成本 可变成本 A B C D $2,500,000 1,000,000 1,500,000 2,000,000 $11

30 20

35 固定成本 (万元) 可变成本 (年产量为10万) 总成本 A B C D

250 100

150 200 11(10) 30(10) 20(10) 35(10)

360 400

350 550 (年产量为10万) 作图

8007006005004003002001000 年产量 (万台) (万元)

8 10

12 14

16 6

4 2

0 A B C B居优 C居优 A居优 D 因素评分:根据定性和定量的输入信息决策总得分=∑(每个因素评分*权重) 因素评分法 因素评分法1 炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择.1.列出影响选址的重要因素及记分范围.2.按因素分别打分,并累计,选择总分最高的厂址. 该地区燃料供应情况 0---300 电力供应与可靠性

0 ---200 劳动力资源 0---100 生活条件 0---100 交通状况 0---50 水的供应 0---50 气候 0---10 供应商情况 0---60 地方法规与税务政策 0---50

1231505424453484545 主要因素 记分范围

1561006396551445020 A B 总分 .

528 558 选择 B 因素评分法2 包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择.1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数;

2.按因素分别打分(分值范围任意选定,本例百分制);

3.加权累计各个地址分值,选择总分最高的厂址. 选择 C

605 580

585 加权得分总计

55 40

75 1 未来扩张潜力

70 60

20 1 与机场距离

40 60

50 1 与公路网距离

40 60

80 1 劳动力技能及供应

80 50

20 2 当地税率

60 65

80 4 地址成本 C B A 权重 考虑因素 线性规划运输方法 从n个供应地运输 x(i,j) 件至 m个 需求地.寻找最小运输费用(或最大利润).已知各个供应地的供货量,各个需求地的需求量,从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润). 线性规划运输方法(举例:用Excel求解) 重心法 寻找一个可以实现运输成本最小化的地址,考虑:现有地址间的距离现有地址运输数量现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化.重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择. 重心法常用公式 Cx = 重心的X 坐标Cy = 重心的Y坐标dix = 第i个地址的X 坐标diy = 第i个地址的Y坐标Vi = 第i个地址运入或运出的货物量 重心法举例 问题: 寻找供应三个销售点的仓库地址(仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量). 三个汽车销售点的坐落位置坐标图. 销售点 每月销售量 A

1250 D

1900 Q

2300 X Y A (100,200) D (250,580) Q (790,900) (0,0) 三个汽车销售点每月销售量. 重心法: 确定现有地址的坐标与货物量 X Y A (100,200) D (250,580) Q (790,900) (0,0) 确定现有地址的坐标. 现有地址业务活动中的数量信息 销售点 每月销售量 A

1250 D

1900 Q

2300 重心法: 确定新地址的坐标 使用公式计算仓库地址的坐标: X Y A (100,200) D (250,580) Q (790,900) (0,0) 新地址 3.1 总结 选址战略选址考虑因素选址评估方法 设施布置前需要考虑的问题?自制还是外购(转包)?可用生产能力专有技术质量考虑需求成本 3.2 设施布置 Layout Design 麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素 ?工艺过程类型:单件作业- 低产量和高复杂性 C F1赛车批量处理 C 中等产量和中等复杂性 C沉重的数控设备重复加工/装配 C高产量和中等复杂性C 汽车和机器设备 (柔性制造系统)连续流程 C 高产量和简单 (标准化过程) C 钢铁, 石油精炼厂. 3.2 设施布置 Layout Design 产品多样性 高中低很低 设备柔性 高中低很低 低产量 中产量 高产量 极高产量 多样性、柔性和产量 单件作业 批处理 重复加工 连续加工 3.2 设施布置 Layout Design 布置: 部门、工作中心和设备的布局,应该保证顾客或原料顺利地通过系统.布置类型: (详见下一页)产品原则布置工艺原则布置定位布置混合布置 3.2 设施布置 Layout Design ?产品原则布置 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程接近重复加工或连续生产, 例如,汽车和设备工艺原则布置用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务接近于单件作业,例如,喷气机引擎、数控设备定位布置加工对象保持不动,工人、材料和设备按需要移动太大太重了而不能移动…例如,油轮,集装船只. 3.2 设施布置 Layout Design ?柔性制造系统的单元布置柔性制造系统单元制造将机器分组,组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的成组技术具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族 3.2 设施布置 Layout Design 生产线平衡:将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地,使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等.节拍:将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时,各工作地完成其上的作业所容许的最大时间. 3.2 设施布置 Layout Design 基本布置类型的优缺点 组合柔性可能很低;

系统稳健性不佳,故障影响大;

工作重复程度高 可实现高产量;

便于专用设备采用;

物料和顾客的移动十分便利 产品布置 调整现有布置的成本可能高;

可能需要更多的工厂和设备;

工厂利用率低 可兼顾成本与柔性;

团队作业;

系统输出速度快 单元布置 设备利用率低;

流程复杂,组合复杂;

在制品或顾客排队时间可能长 柔性高;

系统稳健性好;

好管理 工艺布置 单位成本高;

空间和活动的调度安排非常复杂;

移动距离可能长 柔性高;

产品不移动,顾客不受干扰;

员工工作内容丰富 定位布置 缺点 优点 布置类型 工作设计工作设计 涉及工作内容和工作方法准备做什么谁来做怎样做在哪里做人类工程学 (把人的因素融入到设计中去) 3.2 设施布置 Layout Design 工作系统设计专门化工作设计中的行为方法工作团队方法分析动作研究工作条件 3.2 设施布置 Layout Design 动作研究技术:动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究.动作研究原则 -设计高效的工作动作程序的指导基本动作分析 - 把工作分解成基本的细小的单元微动作研究 - 通过照相机和慢动作的运用,对................