双蓄热步进梁式加热炉

 　　双蓄热步进梁式加热炉

　　一.双蓄热步进梁式加热炉的工作原理

　　双蓄热步进梁式加热炉是将助燃空气和煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子一侧各自独立的蓄热式燃烧器，经过蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自单独的喷口喷入炉膛，混合燃烧后产生高温火焰加热钢坯，同时，高温烟气进入另一侧通道，在蓄热式进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟排入大气，最后通过引风机排放到大气中。经过固定时间后，换向阀机构动作，空气、煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和煤气从另一侧喷口喷出并混合燃烧，相对一侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。

　　二.加热炉概述

　　三棒加热炉为空、煤气双蓄热步进梁式加热炉，用于料坯扎制前的加热。

　　被加热的料坯由炉内装料悬臂辊道装料，由出料悬臂辊道出料。钢坯进入炉内装料端悬臂辊道上按布料图准确定位，同时对齐推钢机推杆前进、将钢坯推正，然后通过活动梁和固定梁的相对运动，运送到出料端。

　　炉子采用空、煤气双蓄热式燃烧技术进行加热。根据加热工艺特点和连铸坯热装热送的工艺要求，加热炉采用三段式炉温制度，三段供热控制。即加热炉有预热段、加热段和均热段。各段供热分配比为预热段37.5%，加热段37.5%，均热段25%。上下供热段热比为上部45%，下部55%。

　　加热炉采用强制循环的汽化冷却方式对步进梁进行冷却。汽化冷却系统主要由汽泡、热水循环泵、分配联箱、步进梁冷却构件、活动梁进出口步进装置及连管组成。炉内水梁立柱为上部垂直供水的自然循环系统，水平支撑梁为强制循环的单管系统。

　　加热炉采用基础级自动化控制。连铸坯从入炉至出炉要经过装料炉门、装料辊道、推钢机、步进梁、出料辊道和出料炉门等设备，这些设备的控制均由炉区PLC完成。

　　在装料端和出料端的侧炉墙上设有高温摄像头，用来监视钢坯装炉、出炉时的位置是否准确以及钢坯在炉内的运行情况。


　　三.加热炉基本结构

　　1. 炉体钢结构

　　炉体钢结构是由炉顶钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉底钢结构组成的箱形框架结构，用以保护炉衬耐火材料，安装蓄热式烧嘴、炉门，固定水梁立柱、炉内装出料悬臂辊道、水封装置及各种炉体附件。炉体钢结构主要由刚型和钢板组成。

　　2. 加热炉砌筑

　　加热炉内衬有耐火浇注料浇注，并与隔热砖、硅钙板等组成复合砌体，以提高炉子整体性、严密性和隔热性，从而获得最小的散热损失和最高的炉衬使用寿命。高温段炉顶外表温度控制在120℃以下，高温段炉墙外表温度控制在90℃以下，达到部颁标准。

　　3. 蓄热室平台及操作平台

　　为了操作和维修，在炉顶、各段的控制阀、换向阀等操作区域，设有操作平台。各平台之间由通道、梯子连接。平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板或网状钢板组成。

　　四.蓄热燃烧系统

　　蓄热式燃烧系统主要由以下几个部分组成：蓄热式烧嘴、换向系统、空煤气供给系统、排烟系统。

　　加热炉采用空煤气双蓄热的蓄热式燃烧技术进行加热，采用三段式炉温制表，三段供热控制。

　　空气蓄热式烧嘴部分是由蓄热室、蓄热体和喷口砖组成，蓄热室是放置蓄热体的设备，也是热交换的区域。它的外壳是由型钢及钢板焊接而成，四壁由轻质低水泥浇注料砌筑而成，中间堆放蓄热体。蓄热介质采用陶瓷蜂窝体，陶瓷蜂窝体具有温度效率高，比表面积大，气体流动阻力小，维护时更换速度快，检修容易及占地面积小等优点。

　　五.加热炉的特点

　　① 加热能力有大幅度提高，月产量可达8万t以上，满足扎线生产，节能效果好;

　　② 优于预热后煤气和空气混合燃烧产生了较高的理论燃烧温度，高温烟气均匀充满整个炉膛，钢坯加热温度十分均匀，为轧制高质量的钢材创造了条件;

　　③ 蓄热式烧嘴在炉外分开布置，使煤气与空气通道分离，避免了煤气与空气互串的危险;

　　④ 每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都安装有手动调节阀，从而使得各个燃烧器，特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节，简便易形。

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莱钢集团型钢有限公司 宽厚板工程轧钢生产线步进梁式加热炉 技术规格书 山东省冶金设计院 二00 七年四月 目录 1 工程概述 1 2 工艺及条件 1 3 车间平面布置及厂房参数 4 4 设计... ---摘自《莱钢集团型钢有限公司》

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