锅炉冷态试验方案

 　　锅炉冷态试验方案

　　冷态流化试验(时间8小时)

　　1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

　　2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0～10mm，高度约550mm，含碳量小于5%的炉渣，以满足正常的流化状态。铺设要均匀、平整。(上料时间8小时。)

　　3、关闭炉门，启动引风机、一次风机(2台)，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa， 调整一次风量使底料全部流化并确定临界流化风量。

　　5、约5分钟后，停止引风机、一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。

　　6、将冷态试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。

　　第一节 冷态实验的目的及内容

　　1、检查引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足燃烧、和烟气排放的要求。

　　2、检查烟风系统的严密性。

　　3、检查各回转机械设备工作性能的可靠性。

　　4、检查热工联锁的可靠性。

　　第二节 漏风实验

　　1、在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。

　　2、正压试验法：关闭引风机挡板，启动一次风机，保持燃烧室正压100～200Pa，在一次风机入口不断地撒白色粉末或烟幕弹(炉床上不得有物料)，则不严密处会有白色粉末或烟幕逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。

　　3、负压试验法：首先启动引风机，调整并保持燃烧室负压 100～150Pa，用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，做好标记，试验完毕。

　　第三节 风机联锁实验

　　1、联系电气值班员，将辅机送至工作位置，依次合上引风机、一次风机、二次风机、烟气再循环风机及密封风机的操作开关，然后投上联锁。

　　2、停引风机时，各操作开关均应跳闸。

　　3、拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸。

　　第四节 回转机械试验

　　一、试转前检查内容

　　1、试转设备确已检修完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足;

　　2、地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固.

　　3、油位在正常范围内。

　　4、电动机接地线可靠连接，冷却水量充足。

　　二、试转步骤

　　1、电动机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后再连带机械转动。

　　2、转机试转连续时间，新安装的不少于8h，检修后的不少于2h。

　　3、试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部是否有异音。


　　三、试转合格标准

　　1、轴承及转动部分无异常现象，各部无渗油漏水。辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、一般不超过下列数值。

　　1.1、温度

　　设备 温度限额

　　滚动轴承温度 不许超过80℃

　　套筒轴承温度 不许超过70℃

　　齿轮箱温度 不许超过80℃

　　电动机外壳温度 不许超过80℃

　　润滑油温度 不许超过60℃

　　1.2、振动(指水平方向、垂直方向、轴向的振动数值)

　　转速转/分 ≤750 ≤1000 ≤1500 ≤3000

　　合格振动值(mm) 0.10 0.07 0.05 0.03

　　振动报警值(mm) 0.16 0.13 0.10 0.06

　　紧急停用振动值(mm) 0.30 0.25 0.20 0.15

　　第五节 水压试验

　　一、锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验。检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，试验按国标的规定压力进行

　　1、常压试验：试验压力为汽包的工作压力 (4.65 Mpa)。是锅炉大小修或局部受热面检修后必须进行的试验。

　　2、超压试验：汽包工作压力的1.25倍(5.8Mpa)。以下情况必须进行超压试验：

　　2.1、新安装或迁装的锅炉投运时;

　　2.2、停用一年以上的锅炉恢复运行时;

　　2.3、水冷壁更换总量占到50%以上;

　　2.4、过热器、省煤器等部件成组更换时;

　　2.5、汽包进行重大修理或过热器、水冷壁联箱更换时;

　　2.6、根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时;

　　2.7、连续运行6年未进行超压试验。

　　二、水压试验注意事项

　　1、水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。

　　2、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力降到工作压力后方可进行检查。

　　三、升压操作

　　1、当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门、空气门及向空排汽门。

　　2、锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.1～0.3MPa。

　　3、水压试验时，管理空气阀及水阀的人员不可擅自离开，以免升压过快和超压。

　　4、当压力升到1.0MPa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，方可继续升压。

　　5、当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

　　6、当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3～0.5MPa。

　　四、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格;否则，应查明原因予以消除。

　　1、关闭上水门停止上水后，经过5分钟，压力下降不得超过0.2～0.3MPa为优，压力降不超0.4～0.6MPa为合格。

　　2、承压部件无漏水及湿润现象。

　　3、承压部件无变形的迹象。

　　4、如进行超压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

　　5、检查后按升压速度降压，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，并逐步开启蒸汽系统疏水门，以使放水工作顺利进行。

　　6、根据具体情况决定是否将炉水放尽。

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