锅炉耐火砖的重要性

 　　锅炉耐火砖的重要性

　　锅炉耐火砖和锅炉耐火浇注料的严重磨损影响着锅炉的长效使用寿命，为此许多的火力发电厂和生产单位都进行了大量的研究工作，目前内衬耐火砖和耐火浇注料的抗磨性能有了较大的提高。

　　对于锅炉本体受磨损情况大致分为高温磨损区和低温轻磨区。对于高温旋风分离器型锅炉，这两部分是以旋风分离器出口作为分界线。旋风分离器出口之前为高温易磨损区，主要包括沸腾床、返料床、卫料带、惯性室、炉膛出口短烟道、旋风分离器和返料管。旋风分离器之后为低温磨损区域，主要包括高、低温过热器区和省煤器区耐火材料。高温易磨损区和低温轻磨区相比，前者的工作温度是850~1050，后者为400~800。前者为锅炉的物料循环区域，后者为锅炉的尾部换热通流区域。前者的物流浓度远大于后者，前者区域的物料粒度也远大于后者，因此也就决定了高温磨损区和低温轻磨区在使用耐火材料时的差异。

　　锅炉耐火砖的使用型号分为普通型号耐火砖和定制型异型耐火砖，材质有普通粘土耐火砖和高铝耐火砖，以高铝矾土为原料经过高温烧结而成，价格便宜广泛使用于工业链条锅炉和煤粉炉，但是它们的抗磨性能差，在循环流化床锅炉中一般只能用于低温轻磨区来砌筑炉墙。

　　锅炉耐火砖还有一种常用的材质被广泛使用，磷酸盐耐火砖是以烧结高铝矾土为骨料，高铝细粉为基质工业硫酸为结合剂，经压力机压制成型，它有以下特点：耐高温性能好，耐火度可达1770。热稳定性好，在温度发生急剧变化时不产生分层剥落现象耐磨性好，在1300以下能承受较严重磨损 耐压强度和抗折强度，常温下耐压强度大于65MPa。烧结后抗折强度10MPa左右。另外磷酸盐耐火砖价格适中，因此它广泛用于循环流化床锅炉的高温易磨损区，砌筑墙体，使用寿命长。

　　锅炉炉墙筑砌工艺

　　1 炉墙砌砖程序在砌筑两砖以上厚度的砖墙时，要求两面平整，应首先砌内层，其次砌外层，最后填砌中间。如果只要内层平整，应由内向外砌，但内外层差不能过多。如果外层是红砖墙时，应同时砌筑。两种墙中间有隔热砖和填充料时，也应在最后砌完填充严密。

　　为了提高炉墙的稳定性，不致因为内外炉墙产生很大的压力差和热膨胀量的不同，引起耐火砖朝向炉膛内鼓、变形，耐火砖内墙必须是把耐火砖内墙嵌入外层墙内，把该伸入部分牵拉住，有的设计是整排墙全部牵连，有的是间隔牵连，两排牵连砖的上、下间距以5-8层为宜。对于容量较大锅炉的重型炉墙，因墙体较高，必须采用金属构件进行加固和牵连。砌筑的炉墙应注意水平膨胀的留设。

　　轻型框架式炉墙结构的砌筑，应首先对锅炉钢架上所安置的砖墙托板以及拉紧装置进行调整，并检查合格后进行，在托板下部的填充料或隔热砖砌好再砌表面砖。表面衬砖距上部托板的距离应逐层控制尺寸，以避免大量的砍砌炉砖。

　　2 重型炉墙是将标准砖直接砌筑在基础上而成的，其特点是砖墙结构简单，砌筑施工较方便，但由于受到稳定性和高温下砖的耐压强度限制，当炉墙高度超过10米时，须分成2-3段下砌在基础上，上面各段分别用钢架横梁来支撑。

　　重型炉墙的内层为耐火砖，外层为红砖，内、外层之间中间层有的用空气层进行保温隔热，有的用硅藻土进行保温隔热。内外层砖墙之间用牵连砖拉牢，炉墙的严密性由正确的砖缝来达到。

　　具体施工方法与操作要点为：

　　2.1 首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。

　　2.2砌筑的一般原则上是由下而上，由左而右，由里而外，由前至后，先白(砖)后红(砖)的次序施工。

　　2.3砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量,并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

　　2.4为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格地挑选，使之符合设计要求

　　2.5 红砖砌体：

　　①常温下施工时，红砖必须用水浇湿，砌砖时予埋排气。

　　②砌砖必须挂线，必须检查，做到松紧适当。砌砖前应注意摆砖排缝砖缝允许厚度，一般不大于8mm。

　　③砌砖时应采用一铲灰，一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满。墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

　　④垂直墙的砌筑应采用连锁法，也就是下一层顺着砌，上一层顶着砌，使上、下相临的两层砖互相错开。

　　2.6 耐火砖砌体：

　　①炉墙砌筑必须挂线，根据砌体高度，采用挂坠吊线方法，控制炉墙的垂直度偏差。

　　②砌体砖缝应泥浆饱满，采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，以防损坏耐火砖表面。

　　③砖的加工面不得明向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖，耐火砖不得使用1/2或1/2以下段砖。

　　④砌砖采用半砖错开的全顺砌筑，内、外层用牵连砖拉牢，牵连砖在同层内应间断砌筑，上、下层应交错，砌砖时应留成台阶型，不允许留锯齿型接头。

　　⑤内层耐火砖墙允许厚度为3-5毫米，燃烧室(炉膛)部分为2-3毫米，砌完后应清扫墙面，保持平整光洁。

　　2.7 拱砖砌体：

　　①制作拱胎时，胎架应符合设计要求，拱脚要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝方法找拱脚。

　　②砌拱时应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直。

　　③锁砖应在拱的中心位置，砌入拱深度约为砖长的2/3-3/4，用木锤并垫木块打入锁砖，不得采用砍掉厚度1/2以上的办法或砍凿长侧面的办法，使大面构成楔型锁砖。

　　④锅筒拱砖应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砌型的搭配，保证内弧平整。

　　2.8 折烟墙砌筑：

　　①砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度;

　　②泥浆要饱满，防止漏烟，每层都要用厚度一致的砖。

　　2.9 膨胀缝

　　①膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计规定。填充石棉绳的，需将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝处应用耐火砖砌筑。

　　②穿墙管要用粗石棉绳满缠，砖墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或石棉板垫紧。

　　2.10 保温

　　①炉顶密封涂料应按设计施工，如材料有困难，可用石棉灰代替。

　　②锅筒石棉灰保温层应分两层抹，第一层抹的厚度为2/3，第二层1/3第二层加麻刀，水泥层的厚度要符合设计要求，表面成形应粗细均匀，光滑美观。

　　2.11 勾缝

　　①勾缝深度应以6-8mm为宜，均匀一致，露出砖的棱角方口，缝内和墙面打扫干净。

　　②灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行勾缝，勾缝前要浇水漾墙。

　　③勾缝以采取刁灰法为宜，凹入深度为3-4mm使灰缝均匀一致，光滑平整，立卧均需打扫干净，不得漏勾。

　　3 拱和拱顶砌筑

　　在重型炉墙的砌筑中，炉顶都采用砌砖或做成特殊形状的炉砖用金属吊杆挂在钢架上的办法处理的。砖砌拱顶砌筑技术要求高，且拱顶越小，则拱脚的水平推力越大，因此对拱脚的支撑要求紧固，但拱下空间大，在锅炉耐火层的砌筑很少采用。锅炉的水平炉顶和倾斜炉顶采用吊挂式炉顶，以减少拱顶空间，便于炉内热量均匀分布，且对炉墙没有水平推力，使炉墙不易损坏，提高了炉墙的使用寿命，但砌筑费用高。

　　3.1砖拱和拱顶的砌筑

　　首先按图纸要求制造拱胎，拱胎一般用木料制作，制成后的拱胎用木柱或砖垛稳固地支撑在需要砌拱砖的部位。拱胎的跨度应比拱顶跨度小10-20mm，使拱胎与墙之间留有间隙，以便于拱顶砌筑后拆除。

　　砌拱时先从拱脚处开始向拱顶中心方向进行，拱脚砖应是异形砖(按设计要求在事先购置)或用直砖加工而成，其拱脚砖的倾斜平面应与拱的半径方向一致，不得用加厚砖缝泥浆的方法取得拱脚平面。拱顶毎块砖的砌缝皆应与拱的半径方向相吻合，当砌至顶部的最后几块砖时应进行预摆，使最后的锁砖打入合适，因此拱砖数量应奇数。锁砖按拱的中心线对称均匀分布;跨度小于3m的拱顶和拱，打入1块锁砖;跨度大于3m的拱顶和拱打入3块锁砖(在拱旋上均匀分布)。锁砖打入前预留高度为砖长的1/3，打锁砖宜使用木槌，使用铁锤时，必须在锁砖上垫木板。当跨度较大有多块锁砖时，应同时打入。

　　砌完拱砖后，将上部砖缝用灰浆抹严，对多层拱砖的砌筑时，则下层拱即是上层拱的拱胎，因此要求砌筑平整。砌上层拱砖的锁砖时，方法与单层的拱相同，但应注意其锁紧力应比重要性第一层略小，不然将会使第一层拱砖松动。

　　3.2吊挂式炉顶砌筑

　　砌筑吊挂炉顶用的是特殊形状的挂砖。这种砖通过金属吊杆、金属梁吊挂在炉顶钢架上。吊挂式炉顶的砌筑质量和装配精度以及施工进度的快慢，在很大程度上取决于炉顶吊件的制作和安装质量。因此在施工前应仔细检查和校正。在开始吊砖之前要将两侧墙砌至吊砖底面处，在吊砖完工后，再继续进行炉墙的砌筑。吊砖施工时应由锅炉纵向中心线向两侧展开，砌时一般先预摆，再以灰浆砌筑，并随时校正挂砖的金属挂件，挂件位于吊砖槽中间，用松紧螺栓调节适当。

　　拱和拱顶的砌筑施工麻烦，操作技术要求高，施工费用大;吊挂式炉顶砌筑费用高，金属耗量大。因此近年来工业锅炉普遍采用耐火混凝土拱和拱顶来代替砖筑法和砖吊挂法。

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