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说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 唐 唐伊线 方城-南召、社旗天然 气支线工程 站场工程 通用设计 地上、埋地管道、设备等防腐专业:防腐 阶段:施工图 日期:2017.

12 第1页共10 页A版编制校对审核审定CADD 号:DD17334-SPC-0201CC01 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 设计证书号 A111001641 勘察证书号 B111001641 目次1.0 设计范围

2 2.0 执行的主要标准规范

2 3.0 防腐设计

2 4.0 防腐层施工

3 5.0 防腐层质量检验

6 6.0 防腐层修补、复涂及重涂

9 7.0 防腐层施工卫生、安全和环境保护

9 8.0 涂色要求

10 9.0 其他

10 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第2页共10 页A版1.0 设计范围 本部分设计内容为站场和阀室内新建地上、埋地管道、设备等的防腐. 2.0 执行的主要标准规范 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 (GB/T 23257-2009) 《钢质管道外腐蚀控制规范》 (GB/T 21447-2008) 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011) 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分: 涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定 (压敏粘带法) 》 (GB/T 18570.3-2005) 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》 (GB/T 50538-2010) 《涂装作业安全规程 安全管理通则》 (GB 7691-2003) 《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化》 (GB 7692-2012) 《涂装前钢材表面处理规范》 (SY/T 0407-2012) 《管道防腐层检漏试验方法》 (SY/T 0063-99) 《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》 (SY/T 6854-2012) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 (SY/T 0414-2007) 《油气田地面管线和设备涂色规范》 (SY/T 0043-2006) 3.0 防腐设计 3.1 地上管道、设备防腐 地上不保温管道、设备外防腐采用丙烯酸聚氨酯涂层,涂层配套参见表 3.1-1. 表3.1-1 地上不保温管道、设备外防腐涂层 涂料名称 固体分含 量(%) 涂敷遍数(道) 最小干膜 厚度(μm) 刷涂 无气喷涂 底漆 环氧富锌底漆 普通钢表面 ≥70

3 2

80 蚀刻底漆 镀锌钢表面 -

2 -

10 环氧富锌底漆 ≥70

3 2

80 中间漆 环氧云铁中间漆 ≥80

3 2~3

140 面漆 丙烯酸聚氨酯面漆 ≥62

2 2

60 地上保温管道、 设备外防腐采用无溶剂环氧涂料 (固体分含量≥95%, 涂敷

3 道~

5 道,最小干膜厚度 300μm),保温层用复合硅酸盐管壳,防护层用花纹铝板,保温 防护见相关专业. 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第3页共10 页A版3.2 埋地不保温管道外防腐 与站外管道相同管径的管道直管段采用常温型三层 PE 加强级防腐, D219.1 管道 管端防腐层预留头长度为:100mm~110mm,D508 管道管端防腐层预留头长度为: 140mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于 30°的倒角.直管与直管间补口 采用常温型辐射交联聚乙烯热收缩带防腐.管道三层 PE 外防腐层在预制厂里预制过 程和成品的质量控制、检验要求应遵照(GB/T 23257-2009)的规定.直管与弯管间补 口采用无溶剂环氧涂料(固体分含量≥95%,涂敷 3~5 道,最小干膜厚度 300μm)+ 增强纤维聚丙烯胶带(厚度 1.1mm,搭接宽度为带宽的 50%~55%)的防腐结构.弯 管与直管焊接完成后对弯管与补口进行防腐施工. 其他管道及与站外管道相同管径的弯管外防腐采用:无溶剂环氧涂料(固体分含 量≥95%, 涂敷