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3 道~5 道, 最小干膜厚度 300μm) +增强纤维聚丙烯胶带 (厚度 1.1mm, 搭接宽度为带宽的 50%~55%)的防腐结构.管道预制防腐层后进行焊接,防腐管两 端环氧涂层留头 50mm±10mm, 胶带涂层留头 100mm±10mm. 管道环氧涂层实干后, 应进行涂层质量检验,包括外观、厚度、漏点及粘结力,检验合格后方可进行胶带施 工. 埋地管道与露空管道的防腐界面以露出地面 200mm 为界, 距地面 200mm±10mm 范围内采用与埋地管道防腐方式一致的形式,并缠绕一层铝箔胶带(厚度 1.1mm,搭 接宽度为带宽的 50%~55%). 聚丙烯胶带和铝箔胶带的宽度选型如下:管径≤DN100,胶带带宽为 100mm;

管径>

DN100,胶带带宽为 200mm. 3.3 阀门、法兰及异构件埋地部位外防腐 站场和阀室内的阀门、法兰及异构件埋地部位的防腐采用粘弹体防腐胶带(厚1.8mm,宽100mm)和增强纤维聚丙烯胶带(外保护带,厚1.1mm,宽75mm)防腐. 首先对阀门、三通、法兰及螺栓等其不规则的外表面采用粘弹体防腐膏进行填补并塑 造成平滑的外形,再缠绕粘弹体防腐胶带(搭接宽度为 10mm~20mm),然后缠绕增 强纤维聚丙烯胶带(搭接宽度为带宽的 50%~55%),缠绕后的总厚度不小于 3.6mm. 4.0 防腐层施工 4.1 液体防腐涂料施工 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第4页共10 页A版4.1.1 表面预处理 先除去钢材表面的油、油脂等,后采用干喷砂除去钢体表面上的锈斑等,按照现 行标准(GB/T 8923.1-2011)进行喷射除锈,除锈质量达到 Sa2.5 级,表面锚纹深度应 在40μm~80μm 之间.受现场施工条件限制时,经业主同意可采用手工动力除锈,除 锈质量应达到 St3 级. 4. 1.2 液体涂料涂装 4.1.2.1 工作环境.遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工.环境温度 低于 5℃或高于 40℃,或相对湿度高于 80%时,不宜施工.在整个涂装施工过程中钢 板温度应保持在露点温度 3℃以上. 4.1.2.2 涂装前应进行灰尘度检验,达到现行标准(GB/T 18570.3-2005)规定的

2 级. 4.1.2.3 涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制.采用刷涂法施工时,应用力 均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;

每遍方向可不同.采用滚涂施工时,滚筒蘸 料应均匀,不宜过多;

滚涂时用力应均匀且不宜过大,并应保持匀速;

滚筒应沿同一 方向滚压,每遍方向可不同. 4.1.2.4 为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料. 另外在涂料刷涂过程中,采用湿膜测厚仪随时测量,掌握涂膜的厚度. 4.1.2.5 完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘、磨料以及流挂等,如 果有,需进行修补.对于多次喷砂处理时,必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤. 4.1.2.6 每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上 道漆表干后涂敷.若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆.最后一道面漆 涂敷完成后,应在常温下固化 7d 以上方可投入使用.采用低温固化型环氧涂料施工 时,应固化 10d 以上才可以投入使用. 4.1.2.7 对于多道涂层配套,不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接,使每一道后涂涂层 都可以覆盖住先涂涂层. 4.1.2.8 当超过重涂间隔时,在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口,以获得 良好的附着力. 4.1.2.9 未固化的防腐层应防止雨水浸淋. 4.2 胶带施工 埋地管道采用的增强纤维聚丙烯胶带施工参照现行标准(SY/T 0414-2007)第5章执行. 4.2.1 表面预处理 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第5页共10 页A版先除去钢体表面的油、油脂等,再采用喷砂除去钢体表面上的锈斑,按照(GB/T 8923.1-2011) 进行喷射除锈, 除锈质量达到 Sa2.5 级, 表面锚纹深度应在 40μm~80μm 之间. 受现场施工条件限制时, 经业主同意可采用手工动力除锈, 除锈质量应达到 St3 级.除锈后要对钢管表面的粗糙部位进行打磨,并将附着在金属表面的磨料和灰尘清 除干净. 4.2.2 胶带缠绕 1)防腐带解卷时的温度宜在 5℃以上.在防腐带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙, 可采用与底漆及防腐带相容性较好的防腐带窄条或腻子充填焊缝两侧. 2)使用适当的机械或手动工具,在涂好环氧涂层的管子上按搭接宽度为带宽的 50%~55%缠绕防腐带, 防腐带始端与末端搭接长度应不小于 1/4 管子周长, 且不少于 100mm,搭接位置应位于管道上部.缠绕时防腐带边缝应平行,不得扭曲皱折,带端 应压贴,使其不翘起. 3)未焊接的防腐管缠绕时管端应有 100mm±10mm 的焊接预留段. 4)弯头采用与管体相同的防腐层.缠绕时的表面预处理和涂底漆、缠带要求与 管体相同,胶带带宽为 100mm. 5)埋地管道与露空管道的防腐界面以露出地面 200mm 为界. 6)防腐层修补采用与管体相同的增强纤维聚丙烯胶带,防腐层结构、等级与管 体相同.对于小范围针孔状的缺陷,用适当宽度的胶带螺旋形缠绕到破坏处,与原主 体防腐层搭接宽度不小于 50mm;