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对于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来 的区域,要将破坏的防腐层除去,把各边修剪平滑,用适当宽度的胶带螺旋形缠绕到 破坏区域,与原主体防腐层搭接宽度不小于 50mm.补伤后应使用木质圆滑工具紧密 压实胶带使其不翘起. 4.3 粘弹体及外护带施工 4.3.1 粘弹体防腐带施工 阀门、三通、法兰及螺栓等其不规则的外表面采用粘弹体防腐膏进行填补并塑造 成平滑的外形, 尤其注意管道底部处的施工, 粘弹体防腐带 (厚1.8mm, 带宽 100mm) 采用缠绕搭接施工.粘弹体防腐带搭接宽度为 10mm~20mm,缠绕粘弹体防腐带保持 轻柔的张力,边缠绕边按压胶带搭接部位,保证搭接部位平整、密封良好,并确保粘 弹体与钢材间无气泡. 粘弹体防腐带缠绕完毕,应按照质量检查要求进行外观、厚度、电火花检漏等质 量检查,检查合格后才能进行聚丙烯胶带缠绕. 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第6页共10 页A版4.3.2 聚丙烯胶带施工 粘弹体防腐带背材上无须涂刷底漆,增强纤维聚丙烯胶带(搭接宽度为带宽的 50%~55%)具体施工要求按照 4.2.2 及厂家产品说明书要求执行. 4.4 环氧玻璃钢施工 玻璃钢采用五油二布, 玻璃钢总厚度≥1.2mm, 不饱和聚酯玻璃钢厚度≥1.8mm, 即:环氧树脂(不饱和聚酯)+环氧树脂(不饱和聚酯)+玻璃布+环氧树脂(不饱和 聚酯)+玻璃布+环氧树脂(不饱和聚酯)+环氧树脂(不饱和聚酯). 采用顺序搭接的方式,自管道一端向另一端顺序缠绕铺贴.玻璃纤维布之间的搭 接宽度≥50mm.使玻璃纤维布充分浸润环氧粘胶.常温(23℃)下放置

48 小时等待 粘胶固化,如果环境温度低于 0℃,采取加热措施,使粘胶固化.自然固化

24 小时后, 仔细处理玻璃钢保护层表面的毛刺、气泡及流挂的粘胶,使表面平整光滑. 5.0 防腐层质量检验 5.1 表面预处理 表面处理、防腐层涂敷过程中及涂敷施工完成之后,应进行质量检查.表面处理 后钢管表面应按(GB/T8923.1)和(SY/T0407)的有关规定进行检查,除锈等级应达 到Sa2.5 级,锚纹深度应在 40μm~80μm 之间. 5.2 防腐层质量检验项目 防腐层检验项目应包括外观、厚度、漏点及粘结力(或剥离强度)等.检验出的 任何缺陷应都作记录并进行修补或重新涂敷.各种防腐层需要进行的质量检验分别 为: 1)埋地不保温管道外防腐层应在环氧涂层实干后进行外观、厚度、漏点及粘结 力的质量检验,合格后进行胶带施工,然后再进行外观、总厚度、漏点及胶带剥离强 度的质量检验. 2)地上管道、设备外防腐层应在实干后进行外观、厚度、漏点及粘结力的质量 检验;

3)埋地阀门、三通、法兰及异形件外防腐层应在粘弹体防腐带缠绕完毕后进行 外观、剥离强度、电火花检漏的质量检查,合格后进行胶带施工,然后再进行外观、 总厚度及漏点的质量检验. 5.3 液体涂层及胶带检验 5.3.1 外观检查:应对防腐层进行 100%目测检查,缠带类防腐层表面应平整、搭接均 匀、无鼓包、褶皱等;

涂料类防腐层表面应平整、无流挂、开裂、粉化、桔皮等缺陷. 中国石油集团 工程设计有限责任公司 华北分公司 说明书项目号:CPENC-DD17334 文件号:SPC-0201CC01 第7页共10 页A版5.3.2 厚度检查:宜采用电磁式或超声测厚仪测试防腐层厚度,并符合以下规定: 1) 涂料类防腐层在施工过程中应测试每道漆膜的湿膜厚度,最后一道漆实干后 完全固化前,还应测试涂层总厚度.厚度检查执行 85―15 规则,即允许 15%的测 量值低于设计规定值,但每一项测量值不得低于设计规定的 85%. 2) 管道外防腐层厚度检查应沿管道长度方向每 12m 至少测量一个部位;