PDF《240 犕犘犪 级高强犐犉 钢的冷轧压下率和退火温度》

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1 3

0 6

1 5 作者简介: 郑国伟(

1 9

7 4 -) , 男, 工程师, 学士. 佳的工艺参数, 对指导实际生产具有重要的意义. 笔者通过对高强I F钢的冷轧压下率和退火温度的 实验室研究, 确定了最优的工艺参数, 从而为工业生 产提供理论指导和参考数据.

1 试验材料及试验方法

1 .

1 试验材料 试验材料为高强I F钢热轧钢板, 化学成分( 质 量分 数) 为0.004%C,

0 .

0 1

6 %S i ,

0 .

0 0

12 %S ,

0 .

0 3

0 %T i ,

0 .

0 4

5 %N b ,

0 .

0 5

8 %A l s , 添加 M n , P . 卷取温度分别为7

1 0℃和6

7 0℃的试验钢板,

5 6

1 郑国伟:

2 4 0M P a级高强I F钢的冷轧压下率和退火温度 分别编号为1号和2号.

1 .

2 试验方法 冷轧试验在实验室中的S G

3 0 0四辊轧机上进 行, 冷轧压下率分别为5

5 %,

6 5 %,

7 5 %,

8 5 %. 退火试验在实验室的盐浴退火炉中进行, 将不 同冷轧压下率的试验钢板在9

0 ° 方向上取2

5 0mm *

4 0mm 规格的试样, 试验钢的退火温度分别为

7 8

0 ,

8 0

0 ,

8 2

0 ,

8 4

0 ,

8 6

0 ,

8 8 0℃, 保温时间都为6 0s , 随后空冷. 热轧试验钢在0 ° 方向上, 退火后试验钢在9

0 ° 方向上按 G B / T2

2 8 . 1-2

0 1 0制样, 随后在I N S A R O N

5 5

6 9拉伸试验机上进行屈服强度( eL) 、 抗拉 强度( m) 、 断后伸长率( 80) 、 屈服点伸长率( e) 、 塑性应变比( 90) 以及加工硬化指数( 状90) 等的测试. 在热轧试验钢和退火后试验钢上用线切割方法 取样, 以纵向切面作为金相试样的磨面, 通过 ME F

3 光学显微镜进行显微组织观察, 铁素体晶粒度按 G B4

3 3

5 -

1 9

8 4进行评级.

2 试验结果与讨论

2 .

1 显微组织 如图1所示, 不同退火温度和冷轧压下率的试 验钢的显微组织均为1

0 0 %铁素体.在不同退火温 度、 较低的冷轧压下率(

5 5 %~

6 5 %) 情况下, 试验钢 存在部分纤维化及再结晶不完全的现象;

较高的冷 轧压下率(

7 5 %~8

5 %) 情况下, 试验钢均为完全再 结晶组织, 铁素体晶粒形状基本为完全等轴状晶粒, 晶粒度7 .

0 ~

1 1 . 0级.在相同的卷取温度和冷轧压 下率下, 随着退火温度的升高, 铁素体晶粒有所长 大, 沿轧向拉长的铁素体晶粒逐渐减少.冷轧过程 中产生了大量的变形组织, 在退火过程中, 铁素体经 过了回复、 在形变带形核再结晶和晶粒长大的过程. 铌、 钛元素由于清除间隙原子形成 T i C, T i S , N b C, T i N, T i

2 C S等第二相, 在热轧工序形成细小均匀的 铁素体以及沿铁素体晶界析出的粗大析出物, 而粗 大析出物在再结晶过程中对晶粒长大的钉扎力较 小, 因此在退火过程中铁素体晶粒吞噬相邻晶界逐 渐长大.

2 .

2 力学性能 由图2可见, 随着退火温度的升高, 试验钢的 eL, m 逐渐降低呈先降低再提高的趋势, 退火温度 在8

2 0℃时, 不同冷轧压下率的 e L, m 均达到最 小值;

冷轧压下率在8

5 %时的

8 0呈逐渐降低的趋 ( a ) 1号试验钢,

8 6 0℃,

6 5 % ( b ) 1号试验钢,

7 8 0℃,

7 5 % ( c ) 2号试验钢,

7 8 0℃,

7 5 % ( d ) 2号试验钢,

8 6 0℃,

7 5 % 图1 退火温度和冷轧压下率对试验钢显微组织的影响 F i g .

1 E f f e c t o f a n n e a l i n g t e m p e r a t u r e a n dc o l dr e d u c t i o nr a t i o o nm i c r o s t r u c t u r eo f e x p e r i m e n t a l s t e e l ( a ) E x p e r i m e n t a l s t e e l