PDF《240 犕犘犪 级高强犐犉 钢的冷轧压下率和退火温度》

5 %~8

5 %下的状

9 0均达到 最大值, 在0 .

2 5左右.退火温度在8

2 0 ℃时, 冷轧 压下率在6

5 %时的

9 0达到最大值, 在2 . 1左右;

退 火温度在8

6 0~8

8 0℃时, 其余冷轧压下率时的

9 0 均达到最大值, 在1 . 9左右. 退火温度/ ℃

5 5 %

6 5 %

7 5 %

8 5 %

7 8

0 8

0 0

8 2

0 8

4 0

8 6

0 8

8 0

2 .

4 2 .

2 2 .

0 1 .

8 1 .

6 1 .

4 0 .

2 7

0 .

2 6

0 .

2 5

0 .

2 4

0 .

2 3

0 .

2 2 n

9 0 r

9 0 图5 退火温度和冷轧压下率对2号试验钢状, 蛑档挠跋 F i g .

5 E f f e c t o f a n n e a l i n g t e m p e r a t u r e a n dc o l dr e d u c t i o n r a t i oo n 状a n d v a l u eo f e x p e r i m e n t a l s t e e l

2 3 综合分析 高强I F钢具有的优异的深冲性能, 是通过合理 的工艺使基体组织为粗大的铁素体晶粒以降低屈强

7 6

1 郑国伟:

2 4 0M P a级高强I F钢的冷轧压下率和退火温度 比和提高状值, 控制γ有利织构的形成以提高蛑 而实现的[

3 ] .试验钢中的碳、 氮间隙原子完全被清 除;

热轧工序使I F钢形成强烈的γ纤维织构和适合 的晶粒大小, 热轧在奥氏体区进行, 轧后层流快速冷 却, 使热轧后的组织晶粒细化.在高温卷取条件下 有利于T i C , T i S , T i

2 C S等析出物粗化, 而尺寸粗大的 析出物对再结晶过程中晶粒长大的钉扎力小, 使{111}织构充分发展, 获得较高的蛑. I F钢在退火 过程........