PDF《企业贯标认证经验交流》

2008 年5月派出

2 名技术人员去供方实地跟踪生产过程

3 天,终于发现了问题 出在一个极易忽略的生产环节上,使高压变压器的稳定性、可靠性问题得到了彻底解决,我 公司生产的电位治疗仪从

2008 年6月起,再也没有一台出现过高压变压器故障,同时也为供 方解决了技术难题,节约了大量的返工成本. 第

三、保证生产过程控制.有了合格的供应商,针对生产过程,公司编制了质量控制程 序以及质量奖惩办法,针对每一道工序编写了《作业指导书》 ,重点工序还编写了培训资料. 每一个作业人员,都进行了上岗前培训,包括作业内容、实施步骤和方法、操作要领、控制 要求等;

每一道关键工序,都进行了反复验证,并组织员工进行工作经验和技巧的交流、总结,每一年都要评选 质量标兵 、 生产能手 . 在整个生产环节都严格遵循人、机、料、法、环的原则,即:生产员工严格按照《作业 指导书》中制定的工序流程进行生产,每完成一道工序或生产一个半成品、成品都要经过领 料检验、自检、互检、班组检、交验送检等质检环节,严把质量过程控制.同时,为了实现 产品的可追溯性,从每一个半成品到成品的生产采取一单跟随制,即每台产品中半成品生产、 整机装配、过程检验、包装入库等相关人员和原材料的重要信息都跟随着工序进展记录到一 张质量记录表上,有利于质量问题的追溯.生产中的《作业指导书》则是根据产品实际情况 和生产一线员工多年工作经验所编制,可操作性强且合格率高.

三、以客户为关注焦点,完善产品服务质量 公司通过实施 YY/T0287-2003/13485:2003 质量体系后,建立了一整套科学、系统并具 CMD 认证通讯 2011.04 CMD CERTIFICATION NEWSLETTER

5 可操作性强的企业内部管理运作制度,包括管理和工作程序,服务和操作标准,以实现对服 务活动整个过程进行控制.为实现 以顾客关注为焦点,领导带头,全员参与! 这个目标, 公司

2008 年以来制定了服务工作持续整改实施方案,完善了服务质量考评量化表,规范了服 务质量评价管理,明确了岗位责任制,每季度严格按标准检查考核一次,总结、分析、通报 整改情况,实现服务质量持续改进,加强服务人员的训练和考核,提高全体员工的服务水平. 为了确保服务过程中的沟通畅通,避免工作中交流、传达时因渠道的问题出现信息失真 和误解,我们制定了《服务控制程序》和《顾客反馈系统控制程序》 ,按照程序建立了对内和 对外两种方法.对内,公司为了保障服务质量,对如采购、生产、检验过程中发生的不合格、 不合格统计数据、维修统计、顾客反馈、抱怨等信息及时与各部门的交流和沟通,每周召开 一次例会,各部门对各自的质量工作进行交流、总结;

对外:公司配有专人负责顾客反馈、 投诉,实施

24 小时问责制,即客户建议和意见的处理一般不超过

24 小时.而市场部也通过 客户投诉、上门回访客户使用情况、向客户发放满意度调查表等收集产品改进相关信息,并 将收集的信息及时反馈至各相关部门.在产品销售后,又按照《服务控制程序》的要求,对 所有客户进行电脑档案登记,指定部门进行专人管理,杜绝了管理混乱、客户资料不全的现象. 通过实施 YY/T0287-2003/13485:2003 质量管理体系,结合公司实际情况,各部门之间实 现有效的沟通,相互积极的提供服务,提高了工作效率,更好的为外部客户提供更好更及时 的服务,促进了企业的不断向前发展,使武汉远光瑞康科技有限公司产品的质量得到了大大 的提升.2007 年、2008 年连续两年监督抽查合格,产品出厂半年内返修率从