PDF《A 钢高压容器的焊接与加工》

4 结论(1)由于 我国 目前主 要以生产S S A W管为 主 .长期 以来 . 油气长输管线用弯管一直依赖进 口U O E 钢管来煨制 ,如果使用 S S A W管热煨 弯管 .可 以提高我 国弯管制 造技 术和水平 ,同时 节约大量的外汇 .降低管线建设 的成本 . (

2 )目前 ,我国各制管厂进行 了技术攻关和技术改造 .开展了高韧 性SSAW管 和高质量 管线钢的研 制工作.使 国产SSAW管的成 形质量、母材和焊缝质量都有 了很大 的提高 ,多 项性能指标 已经与进 口U O E 管水平相当 .为采用螺旋缝焊管制 造弯管创造 了条件 . 参考文献 : [

1 ]张有渝.四川 I 输 气管 道 弯管力 学性 能探 讨[J].天 然气 与石 油.1999,4

6 (

3 ) :1 _

4 . ・ e

2 ]张有渝 大 口径长输 管道用弯管的设计制造 [ J ] . 油气储运 .

1 9

9 6,3

1 (

1 ) :4

8 -

5 1 [

3 ]冯斌螺旋焊缝钢管 ( 控 轧管)热煨弯管技术 可行 性研究报告 [ R] . 河北 廊坊 :廊坊石油管道工程科技服务公司 .2

0 0

0 .

1 1 ―

1 5 [

4 ]沈士明.国外压力管道 试验研究 的进展 [ J ] . 压 力容器 .1

9 9

9 .1

9 (

5 ) :7

8 -

8 4 . [

5 ]沈中华. 钢管制造工艺及材料 [ J ] . 管线钢管 ,1

9 9

5 ,(

1 ) :6 ―

1 O . [

6 ]安 国运. 管系 中弯头 的受力分析 [ J ] . 华东输 油,1

9 9

7 . (

1 ) :1

8 一】9.维普资讯 http://www.cqvip.com

6 4 ・ 焊接质量控制与管理 ・ 焊接技术 第36卷第 5期20o7年

1 0月图l 高压窖器结构 示意图其中容器 嘴由3

0 C r Mn S i A 钢 的棒材通 过车削加 工而成 .而 前半球 和后半球则 由该钢的板材 冲压成球壳 .然后通过机加工 而成.1.2材料焊接性分析

3 0 C r Mn S i A钢的化学成分见表1,力 学性能见表2.30CrMn S 认钢 的碳 当量高达0 .

7 3 %,焊接 性较差 ,由于含有 一 定量 的S ,P 杂质 ,其热裂倾 向较大 ;

又由于含碳 量较高 ,其 焊后的淬火组织是脆硬的高碳马氏体 ,这种组织不仅对冷裂纹 查量曼垫 三.广I退火棒材车削 检验 壁|』 退火板材冲压雨2.2关键技术

2 .

2 .

1 焊接工艺的敏感性大 ,而且焊后必须经过热处理才能使 焊接接头的性能 与母材接近.为了减 小焊接应力,避 免裂纹的产生.30CrMnSiA钢必须在退火状态下焊接 ,而且需焊前 预热 、焊后 保温和缓冷 .焊后消除应 力热处理是该钢焊接 时所必须采取 的 工艺措施 ,在焊接时应尽量减小热输入 . 表130Cr ^ 佃S 认钢的化学成分元素 C Mn S i C r N i S P 质量分数0.2

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5 ( % ) 袭230Cr M n S i A钢的力学性能牌号 热处理参数 P a a / MP a 6( 锄30CrMn S i A

8 9 0℃油淬+

5 1 0℃回火 ≥1

0 7

8 ≥8

3 3 ≥1

0 2 加工工艺流 程及关键技术2.1高压容器 的加工工艺流程 根据高 压容器 的结构特点 、技 术要 求和3

0 C r Mn S i A 钢 的焊 接性能 ,制定 了如下的加工工艺流程 ,如图2 所示 . 车削 检验 打磨清洗 容器嘴 装配 预热 容器嘴装配 检验 x 射线 探伤 打磨清洗 退火板材冲压 车削 检验 包装入库爆破试验压 力试验x 射 线探 伤氯理x射线探伤检验两军焊接两半位焊球装配图2 高压容器~ a - v- v 艺流程图 (

1 )焊接方法 和设备 采用脉冲钨极氩弧焊 ,所用设备为国外进 口的某型号圆周氩 弧焊机.为了减小热影响区的宽度 ,避免脆性组织 ,在保证背面 焊透和充分熔合的前提下 ,应尽量采用较小 的焊接热输入进行焊 接.脉冲钨极氩弧焊能够满足这一要求 ,其 电弧功率小 ,热量集 中. ,穿透能力强 ,熔深较深 ,熔宽较小 ,电流脉冲对熔池的搅拌 作用有利于气孑 L 、夹渣等浮出熔池 .这对于焊缝背面成形及焊缝 内部质量有一定的保证作用,故采用脉冲钨极氩弧焊. (