PDF《A 钢高压容器的焊接与加工》

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0 型气 氛炉 中进行 .以 防高压容器壁 内外表面的氧化 . 以上热处 理工艺参 数可 以保证高压 容器满 足力学 性能要 求.3焊接过程的质量 控制在焊接 、冲压和热处理这3 大关键技术 中 ,焊接 是高压容 器制造 中的最重要工序 ,为确保焊接接头的质量 ,在首批试制 及批量生产 中,采取了相应措施 .

3 .

1 焊前 打磨 和清理 焊前认 真清理焊 件 ,严 防氢 、氧等 有害气体 进入焊接 区域.对于高压容器焊接的成败 至关重要 ,打磨清理 的方法是 : (

1 )用汽油清洗零件表面的防锈油和其他污物等 ;

(

2 )用高速钢丝轮打磨零件全部 内表面和焊接 区外表面及 坡 口端面的锈蚀等 ,用砂纸打磨焊丝 ,直至露出金属光泽 ;

(

3 )用丙酮或无水酒精把零件 内表面 、焊接 区及焊丝彻底 清洗干净 ,同时清洗焊接夹具.

3 .

2 定位焊 由于焊缝 两侧 的基体不许 错位 .在 装配前对 接缝处进行 了认 真 的修 合 ,并进 行 了选 配 ,装 配 时保 证扣 合 紧密 .定 位焊 时容器 嘴焊 缝沿 圆周定位

3 点 ,前 、后 半球 焊缝 沿 圆周 定位4 点 ,均匀分 布 ,每 点长

1 5 m m左右,不加丝 、不熔透 、 宽度 应尽 可 能狭 窄 ,以免影 响后 续的自动焊接 .定位焊后 要进行检验.3_3内部保护 由图1 可知,高压容器一旦扣合后 ,焊接时其 内表 面所产 生的氧化皮将无法清除 ,解决 的办法是 :在预热和焊接时内部 充氩.焊接开始前可调大氩气 流量 .等氩气充满 内腔后再进行 焊接 ,焊接 时需将氩气 流量降至3 L / m i n ,因为过 大的氩气流 量将会导致焊缝背面产生图4 所示的凹陷 . 图4 焊缝内袭 面凹陷示意图采用 内部充氩后 ,内窥镜检查焊缝及热影响 区内表面呈光 亮状态 ,无氧化皮产生.

3 .

4 检验与验收(1)焊后外观检验和x 射线探伤表明 ,焊缝符合行业标准 的I级质量要求 ,且一次探伤合格率在8

0 %以上 ,焊后 内窥镜 检查 内表面无氧化皮 出现 ;

(

2 )调 质热处理后 的x射线探伤 没有发现焊接接 头裂纹 , 试片的接头强度超过 了基体强度的9

0 %: (

3 )爆破试验表 明,爆破压力超过 了设计要求 .

4 结论 首批试 制 的高 压容器符合 质量要求 .在 随后 进行 的多 个 批次 的生产 中,气瓶 质 量基 本 稳定 .说 明所 确定 的加 工工艺方 案 和质 量控 制措 施 是可 行的,关键 工艺满足 了容 器的性能要 求.维普资讯 http://www.cqvip.com ........