PDF《A 钢高压容器的焊接与加工》

2 )焊接材料 为 了避 免热 裂纹的产 生 .选 用 了低 C低Si的1.2mmH1

8 C r M o A焊丝作为填充材料 . (

3 )坡 口类型 为 了保 证焊透 、避免错位 ,采用 了如 图1 所示 的扣合 式V 形坡 口.这种坡 口类 型的优点是精度较高,但增加 了机械加工 的工作量 ,也给焊前 的打磨清理工作 造成了不便 . (

4 )焊接工艺参数 容器嘴焊缝采用 单层 焊接 ,主焊缝则采用2 层 ,打底层 的 主要 目的是保证 良好 的背 面成形 .无焊漏 、烧穿 、未焊透 、凹陷、气孑 L 、裂纹等超标缺陷;

盖面层不但要填满坡 口,而且要 形成良好 的外 表面成形 ,要 求宽 窄均匀 、高低一致 、过渡平 滑 、整洁美观 .不允许存在焊瘤、咬边、未熔合 、气孔 、裂纹 等超标缺陷 .所 调试 出的焊接工艺参数见表3 . 袭3焊接工艺参 数 焊接脉冲 ( 刻度 ) 保护气体流量/ ( L ・ m i n q ) 焊接电流/ A 焊接速度/ ( mm・ mi ) 电弧电压, v 送丝速度/ ( mm・ mi n ) 脉宽 脉幅 频率 正面 背面 容 器嘴焊缝

1 1

0 1

2 0

6 5

8 .

0 9 .

5 4

2 0

5 0 %

5 0 %

1 .

7 5

1 0

5 主焊缝打底层

1 3

0 ―

1 4

0 1

8 0

8 .

0 -

9 .

5 2

6 0

5 0 %

5 0 %

1 .

7 5

1 5

3 主焊缝盖 面层

1 4

0 -

1 5

0 1

8 0

9 .

5 -

1 0 .

0 3

7 0

5 0 %

5 O %

1 .

7 5

1 5

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1 .

3 6 N o .

5 O c t .

2 0

0 7 ・ 焊接质量控制 与管理 ・

6 5 (

5 )电弧电磁摆 动装置 的应用 由于该压力容器壁厚 较厚 ,坡 口较 宽 ,在焊接盖面层 时, 正常焊接的焊道宽度 已无法将坡 口覆盖住 ,这样 ,咬边和凹陷 现象就在所难免 ,为此 ,使用 了电弧 的电磁摆 动装 置,利用交 变磁场的磁 场力使 焊接电弧摆动来增加熔 宽 ,保证焊缝成形 . 电弧电磁摆动装置的调试原理如 图3 所示 . 焊接方向魁Ⅱ 鲻图3 电弧电磁摆动装置调试原理图要使 盖面层焊道 的宽度每侧 比坡 口边缘 宽出1 . O ~

1 .

5 mm, 摆动 的频率 要与焊接速度 相匹配 .在边 缘要有 一定 的停 顿时 间 ,以便使 焊缝边缘 处能 够充分 熔化 ,避免 未熔合 的产生 . 由于 电磁摆 动装置对 电弧的实 际控制能 力受焊接 电流 和电弧 电压 ( 弧长 )的影响较 大 ,所 以焊接 时要 注意 观察 ,随时调 整.(6)预 热 、后 热和焊后 应力的消 除为了避免焊接裂纹 ,改善焊缝和热影响区的组织 ,降低焊 接 残余 应力 .采取 的措施是 :焊前炉 中整体预热2

5 0 o C、焊后 将 气瓶 置于1

5 0 o C的炉 中缓冷 到室温 .然后进 行6

8 0 o C的消除 应 力热 处理.2.2.2冲压工艺 高压容器 的前半球和后半球是 利用3

0 C r Mn S i A 钢 的板材通 过 冲压制成的 ,为了保证尺寸精度 ,进行 了拉深模具的设计和 毛坯尺寸的计算 ,选定 了拉深参数.为了防止表面划伤和容器 壁 的过分减薄 ,对模具 和零件毛坯表面进行 了润滑 .以上措施 保证前 、后 半球满足技术要求.

2 -

2 .

3 热处理工艺 (

1 )消除应力退火 :加热到 (

6 8

0 ~

1 0 )o C,保温

1 2

0 ~

1 8

0 m i n 后随炉冷至室温:(2)调 质热 处理 :加热 到(890~10)o C,保温8 O ~

9 0 m i n 后 油冷 至室 温 ,再 重新 加热 到(510~10)o C,保温

1 0

0 ~ l

1 O m i n 后空冷至室温:(3)全部热 处理 过程均在V E