PDF《高压输气管线不停输 大口径开孔新技术及其应用》

3 管道带压开孔就是在管道上 ,以机械低速切割方式密闭加工出不同尺寸的圆形孔洞.

高压输气管线不停输 大口径开孔新技术及其应用 四川石油管理局输气公司 朱勇兰翔管道不停输带压开孔

3 作为一种先进的管道抢修、 改造 技术 ,具有广泛的应用前景.它不仅可以避免因停输造成用 户停产带来的间接损失 ,而且还防止了因放空而造成对环境 的污染 ,可以获得明显的经济效益和社会效益. 该项技术早在

70 年代初期 ,就在英国成功地得到了应 用.随后 ,以美国 T. D. Willimson 公司为代表的管道设备公 司对其不断改进和完善 ,使之系列化 ,并将开孔与封堵结合 起来 ,有效地实现了管道不停输抢修、 改造作业.目前 ,该技 术在国外日臻完善 ,主要应用于各种规格的油气管道 ,最高 开孔压力为

1011 MPa ,最大开孔直径达

1 500 mm.

80 年代中期 ,由中国石油天然气管道局率先从国外引 进带压开孔技术及装备 ,并开展了应用研究开发工作 ,使带 压开孔技术在国内油气管道行业逐步得到了推广应用.四 川石油管理局输气公司(以下简称我公司) 曾于

1987 年研制 出DN50 带压开孔机 ,后又推出 DN

80、 DN

100、 DN150 三种 机具应用于生产.但是 ,由于带压开孔施工作业的管输介质 为易燃易爆气体 ,实施带压作业具有较大的风险性 ,加之管 输压力越高 ,焊接风险越大.因此 ,1990 年以来 ,我们虽然 在不同规格输气管道上实施带压开孔作业

10 余次 ,但管输 压力一般都在

110 MPa 以下 ,开孔直径为 50~150 mm.只有1995 年3月,我公司在德阳新场气田

219 *

6 集输管线 上实施了 DN80 开孔作业 (两处) ,当时管输压力分别为

216 MPa 和412 MPa ,一次成功. 为实现高压(210 MPa 以上) 、 大口径 (DN200 mm 以上) 带压开孔作业 ,我们借助于四川石油管理局流量测试中心工 程实施带压开孔连头这个契机 ,展开一系列科研攻关活动 , 从焊接技术和开孔技术两个方面作了大量准备工作 ,顺利完 成了在管输压力

213 MPa、 流量

110 *

104 m3 / d、 DN700 主干 线上开 DN200 孔的作业任务.这标志着我公司在不停输高 压大口径输气管道上机械化开孔技术研究已取得了成功. 该技术可进一步推广应用于气田的管道建设 ,也可应用于城 市煤气管网建设. 带压开孔技术关键及解决办法 带压开孔作为一种具有较大风险性的技术工作 ,其技术 关键主要表现在带压焊接和开孔技术两个方面. 1. 带压焊接技术 带压焊接是开孔前的重要准备工作.由于施焊时 ,管内 有天然气流动.因此 ,为安全起见 ,焊前一般要做许多调查 工作 ,搞清开孔管线的运行参数、 腐蚀减薄、 材质等情况 ,以 便确定焊条型号、 电流控制范围、 焊接层数、 熔深等技术参 数.针对威青线、 威成线的具体情况 ,我们做了两次模拟实 验 ,获得以下基础数据和资料. (1) 基本参数 设备名称 :直流弧焊机 ;

焊条牌号 : Z5015 ;

焊条直径 : 215~

312 mm ;

焊接方法 :手弧焊 ;

焊接极性 :反接 ;

短接 :

219 *

8、

20 # ;

主干线规格 :

720 *

8、630 *

8、

16 Mn. (2) 焊接电流的选择(见表 1) 表1焊接参数表 Table 1. Welding parameters 焊缝名称 焊接层数 (层) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 短接管

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80 22