PDF《高压输气管线不停输 大口径开孔新技术及其应用》

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95 24 加强圈内 圈焊缝

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110 24 加强圈外 圈焊缝

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105 24 注 :焊接过程中 ,根据间隙或其它因素 ,电流值适当有一些变动. 焊接过程按以下步骤控制. (1) 焊接准备 : ① 修正接管坡口 ,清理管道表现氧化物、 油污、 熔渣等 ,保持管面清洁 ;

② 将电流调到适当的数值 ,在 内壁间隙均匀的情况下 ,用215 mm 焊条点焊. (2) 焊接 : ① 对称分段焊接 ,第一层用

215 mm 焊条 ,间 隙小时 ,可采用直线形短弧焊接 ;

如局部间隙大时 ,采用斜圆 圈形运条法.② 各接头处用角向磨光机进行打磨 ,并修成缓 形坡.③ 焊接过程中 ,防止咬边 ,并控制高度. ④ 其它层采 用圆圈运条法焊接 ,每个斜圆圈与焊缝中心的斜度要很好控 制.⑤ 焊接中应使熔池清晰 ,但要注意控制温度 ,以免焊穿 ・

6 7 ・ 生产线上 天然气工业1997 年11 月 管壁. (3) 检验要求 : ① 对每一层焊缝都要进行着色探伤. ② 焊缝表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣等缺陷 ,并要将熔渣 飞溅物清理干净 ,不得有未熔合和焊瘤.③ 焊缝表面咬边小 于等于

015 mm 深 ,连续长度小于

100 mm ,焊缝两侧咬边总 长小于该焊缝长度的

10 %.④ 焊缝焊角高度为

8 mm. ⑤ 对焊好的短接及加强圈进行试压 ,检查焊缝是否有泄漏.

21 带压开孔技术 带压焊接检验合格后 ,就可进行带压开孔作业.实践 中 ,我们认识到带压开孔技术的关键在于开孔短接及补强圈 的设计、 切割刀具的设计及进刀量的控制两个方面 ,必须认 真核算后方能实施. (1) 开孔短接及补强圈的设计 短接设计 : ① 作为开孔管件的短接 ,在材料选择上应该 符合 JB

755 中的规定.由于油气管道的材质基本上为

20 # 钢(无缝管) 和16 Mn 钢 (螺旋焊管) .因此 ,短接材质一般 选用

20 # 钢或 16Mn Ⅱ 级锻件 ,并且该管件的设计压力等级 与管道的设计压力等级要相一致.② 根据开孔机的最大行 程要求 ,为保证顺利开孔 ,避免因短接过长造成开孔机行程 不够 ,而开不穿孔 ,或因短接过短 ,造成焊缝间距过小 ,影响 焊缝的强度.因此 ,在短接设计中 ,必须核算闭合高度. 补强圈的设计 :由于短节焊接时 ,为避免开孔困难 ,法兰 短节内不焊接(单面焊) ,基于安全考虑 ,法兰短节焊到管道 上 ,要将全部坡口焊透并填满 ,以保证该管件承受额定压力. 此外 ,根据 GB

150 规定 ,必须采取补强措施.管道开孔补强 采用等面积补强法 ,且补强板的材质应与开孔管道的材质相 同. (2) 切割刀具的设计及进刀量控制 切割刀具的设计 :切割刀具是开孔机的关键部件 ,设计 中主要考虑刀具的材质选用和刀具尺寸选择.目前 ,中心钻 的材质均选用工具钢 ,筒刀的材质为工具钢 ,刀尖选用硬质 合金钢 ,焊在筒体上.为避免刀尖打缺、 保证各刀尖受力均 匀 ,还应考虑刀尖切线方向的交叉 ,即相邻刀尖一个沿外圆 周切线方向 ,另一个沿内圆周切线方向 ,交叉分布. 开孔进刀量的控制 :目前 ,开孔机的进刀量控制有两种 方式 ,一种是自动进刀 ,另一种为手动进刀.通常 ,我们采用 后者.为了防止刀齿打缺和电机受损 ,开孔操作中 ,必须控 制好进刀量. 施工组织及安全措施