PDF《热轧带钢边裂缺陷的成因研究》

30 4 HP295 1220~1240 1240~1270 1260~1310 1140~1210 150~250

10 5 Stb32 1200~1220 1210~1230 1230~1260 1130~1190 170~320

5 6 Q195LC 1210~1230 1230~1250 1250~1300 1140~1210 200~330

7 从表

2 可以看出 ,尽管 X46 和X52 的加热温度 靠规程下限 ,以及 Q195LC 的加热温度靠规程上限 , 但是发生边裂缺陷的各钢种的热轧加热工艺都符合 规程要求.因此 ,从加热工艺执行情况看 ,没有找到 板坯加热温度异常与热轧钢卷边裂缺陷的对应关 系.实验研究也表明 :一般低碳钢 (含碳量 011~

012 %) 的理论过烧温度为 1470~1490 ℃,允许最 高加热温度为 1320~1350 ℃.从表

2 可见 ,热轧板 厂生产的一般低碳钢和低合金钢的加热温度均控制 在1200~1250 ℃ 范围内 ,不仅远远低于理论过烧温 度 ,而且远远低于一般允许的最高加热温度 ,因此 , 在正确执行技术操作规程的前提下 ,现行热轧加热 工艺不可能造成一般低碳钢和低合金钢铸坯 过烧 .钢卷边裂缺陷不是由加热工序 过烧 引起的 , 只能是其它原因造成. 2.

2 金相分析检验 为了深入系统地研究产生热轧钢卷边裂缺陷的 真正原因 ,几年来课题组成员不断地取边裂缺陷样 送钢研院检测中心进行金相检验分析 ;

关于钢卷边 裂缺陷的历年金相分析检验结果摘要列与表 3. 表3热轧钢卷边裂缺陷历年金相分析检验报告摘要 序号 年份 钢质 主要原因(或结论) 报告单位

1 1996 08Al ⑴ 该批

08 Al 热轧卷边裂缺陷不是由热轧过程中过热或过烧引起 ;

⑵ 边裂缺陷的产生可能与终轧温度偏低有关 ,也可能与连铸过程中的氧化物夹渣有 关. 攀钢

08 Al 深冲板 研制课题组

2 1998 Q195 花纹板 ⑴ 板边部没有过烧现象 ;

⑵ 板边部气泡密集 ,气体含量多 ,气泡内壁有的被氧化 ,在轧制时侧边气体迸出形成小 裂纹 ;

有的气泡在加热过程中烧露造成氧化 ,在板边部产生分层状起皮缺陷. 攀钢钢铁研究院 检测中心

3 1998 Q195LC 该炉钢热轧钢卷破边原因是炼钢脱氧不良 ,铸坯存在严重针孔及皮下气泡所致. 攀钢钢铁研究院 检测中心

4 2000 PWB 花纹板 钢卷号 :

005014713 ⑴ 用显示过烧的试剂检验样品时未见过烧特征 ;

⑵ 根据裂口部位的树枝状纤维形态及断续分布的氧化裂纹 ,可以认为是气泡暴露所 致. 攀钢钢铁研究院 检测中心

5 2000 Stb32 ⑴ 采用显示过热和过烧的试剂腐蚀抛光样面时 ,未见过烧特征 ,在抛光状态下也没有 检验出晶界氧化现象 ;

⑵ 压扁的孔洞可能是气泡所致.气泡在烧钢过程中一旦烧露 ,会立即氧化.氧化的气 泡在轧制过程中不能焊合 ,只能起到裂纹源和裂纹扩展路径的作用 ,因此认为此板的 烂边与原生缺陷被烧露有关. 攀钢钢铁研究院 检测中心

6 2000 09SiVL ⑴ 用显示过烧的试剂侵蚀后 ,未发现过烧特征 ;

⑵ 烂边与被烧露的原生孔穴有关. 攀钢钢铁研究院 检测中心

7 2000 Q235 花纹板 钢卷号 :

003029601 ⑴ 用显示过烧组织的试剂腐蚀试样 ,未显示过烧特征 ,在抛光状态也未发现氧化晶界 ;

⑵ 根据裂口区呈树枝状的纤维流线及裂口区的孔穴特征 ,说明轧制前就存在缺陷 ,烧 钢过程中被烧露氧化而不能焊合 ,轧制延伸时缺陷区不能参与同步变形而被拉开所 致. 攀钢钢铁研究院 检测中心

8 2000 Q195 ⑴ 用显示过烧组织的试剂腐蚀试样 ,在金相检验时未发现过烧特征 ,在抛光状态也没 有检验出晶界氧化现象 ;