PDF《热轧带钢边裂缺陷的成因研究》

⑵ 局部烂边与原生缺陷有关. 攀钢钢铁研究院 检测中心

9 2001 P510L ⑴ 在轧制面下层和角部下层存在未压合的孔穴 ,可以认为是原生孔穴的遗迹 ,由于被 氧化而未能被轧制焊合 ;

⑵ 上述孔穴 ,有可能是连铸坯上固有的气泡带.有气泡带的铸坯 ,烧钢时间过长就有 可能烧露而被氧化 ,或者气泡带就在近表层 ,在正常烧钢时间内就被烧露而氧化 ;

⑶ 金相检验过程中未发现过烧证据.除孔穴之间有较集中的夹杂外 ,基体金属中未见 异常夹杂. 攀钢钢铁研究院 检测中心

10 2001 X46 (下转封四) ・

7 1 ・ 第2期Sichuan Metallurgy ? 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net (上接第

17 页) 从表

3 可以看出 ,造成热轧钢卷边裂的主要原 因是原料缺陷(如气泡) 所致 ,与热轧加热工艺无关. 2.

3 跟踪试验结果 为了探索连铸坯角横裂缺陷与热轧带钢边裂的 对应关系 ,现场工作队对发生角横裂缺陷较多的 Q

235、 炉罐号为 P113586 铸坯的轧制过程进行了 一一对应 式的跟踪试验 ,试验结果为 : ⑴ 跟踪试验的本炉钢的每一块铸坯均存在程度 不同的角横裂 ,角横裂缺陷沿板坯宽度方向的长度 为10~50 mm ,沿板坯厚度方向的长度为 10~20 mm ,裂口宽度约

1 mm. ⑵ 本次跟踪试验轧制的钢卷均有程度不同的边 裂缺陷 ,缺陷形貌与树枝状边裂类型相对应.跟踪 试验说明热轧带钢边裂缺陷与铸坯角横裂缺陷存在 对应关系.

3 带钢边裂缺陷的成因分析 连铸坯的气泡缺陷发生在近表面处就称为皮下 气泡.皮下气泡有时与表面连通 ,形成表面针孔 ,目 视检查很难发现 ,但经火焰清理后可以显露出来. 连铸坯皮下气泡在铸坯断面呈蜂窝状长条形孔洞 , 并与表面垂直 ,沿铸坯周边密集分布 ,一般距表面

2 ~8 mm ,长度 15~30 mm.若铸坯边部存在皮下气 泡类缺陷 ,在加热炉内加热时因表层氧化 ,再经高压 水除鳞后就显露在外 ,在轧制过程中因缺陷部位与 基体结合不牢固 ,轧制时不能焊合 ,发生不连续、 不 均匀变形的现象 ,从而导致边裂.例如 ,熔炼号为 P813946 共有

9 块铸坯 ,轧出

6 块都产生了严重边 裂缺陷 ,余下

3 块板坯返回板坯库 ,待空冷后检查发 现铸坯断面存在严重的蜂窝状气泡 ;

又如炉罐号 P826915 ,该炉钢由 Stb32 改钢质变为 Q195LC ,共12 块铸坯 ,轧出

9 块有

6 块发生严重边裂缺陷 ,另3块回炉(坯号为

103、

104 和205) ,经检查同样存在 严重的蜂窝状气泡缺陷. 连铸坯角横裂缺陷主要发生在含碳量为 0.

08 ~0.

18 %的钢种间 ,有时还发生在含有 Nb、 V 等裂 纹敏感元素的铸坯角部振痕的波谷处.此外 ,在距 铸坯表面 2~5 mm 处也常有微细角横裂存在.当 板坯加热温度高于

800 ℃ 时 ,角横裂周围就会发生 氧化 ,同理 ,这类缺陷在轧制过程中也不能焊合 ,从 而产生边裂缺陷. 综上所述 ,热轧带钢边裂缺陷主要是由于铸坯 表层气泡密集 ,加热过程中表层金属氧化 ,气泡暴露 以及铸坯本身存在角横裂缺陷 ,在轧制过程中都不 能焊合而产生的.

4 结语 ⑴ 本研究通过工艺调查分析、 金相检验和跟踪 试验等手段 ,明确了热轧带钢产生边裂缺陷的主要 原因 ,为采取有针对性的治理措施发挥了积极作用. ⑵ 本研究为攀钢公司重新划分边裂缺陷责任比 例提供了依据 ,利于责任单位集中力量攻关 ,利于提 高产品质量.从表