PDF《康宽滋》

9 5 %以上 、 铁素体少量 、 收稿 日期 :

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1 1 作者简介 : 康宽滋(

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6 一),男, 教授级 高工, 退休 前为江铃铸造 厂总工程师 , 长期从事铸造技术 工作和 管理工作. 抗拉强度大于

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0 MP a的铁液.高CE可以获得 较好 的铸造性 能;

孕育可以改善石墨形态 , 细化 晶粒 , 恰当的低合金化则可以使基体组织的珠光 体量达到较高的水平 , 从 而使强度性能达到牌号 要求;

而所获得的中等片状的珠光体和一定量的 铁素体 , 又能保证有较好的断屑性 能,使铸铁具 有较好的加工性能. 下面讨论提高铸件强度 、 改善其加工性能和 减小其缩松倾向的工艺措施.

1 提 高灰铸铁 强度 的途径 (

1 ) 高温熔炼 保证铁液有一定的过热(

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2 0℃) 的2008/3现 代铸铁『

1 5 维普资讯 http://www.cqvip.com 最大好处在于可 以消除生铁炉料 中的粗大过共 晶石墨 , 避免粗大石墨从液态遗传到固态 , 有利 于改善石墨形态 , 从而提高材料的力学性能.因此,许多企业采用热风冲天炉 , 使用铸造焦 , 以及 与感应炉双联等措施 . (

2 ) 常规元素成分的选择与优化 为获得好的铸造性能 , 首先要采用 高CE, 这 是生产薄壁高强度灰铸铁的前提.而在高 C E的 条件下 , 正确的常规成分的控制 , 是获得高强度 的重要途 径 之一 . w ( C) 量的获得与控制. 冲天炉熔炼要尽量降低生铁炉料 的用量 , 提 高废钢用量 , 这样 , 在高温熔炼的条件下 , 可以提 高渗碳率.以渗碳方式获得的碳活性好 , 石墨化 作用更显著 , 铸件 的石墨形态更好 , 分布更均匀 , 有利于提高力学性能 , 减小缩松倾 向, 改善加工 性能 , 可谓一举三得. 实际上 , 按现在 的市场情况 , 大 比例的生铁 用量也不经济.从材料性 能上来说 , 与同样成分 的高废钢用量相比, 大 比例的生铁用量获得的力 学性能要低半个牌号.因此 , 大 比例的生铁用量 是不 可取 的.电炉熔炼时( 这里指感应 电炉 , 下同) , 也是 通过低生铁用量甚至零用量 ,然后用渗 c的方 式,来获得优质铁液的. 在CE相同的条件下 , 适当提高 S i / C . 由于高 S i / C比的 ( c ) 量相对较低 , 其对基 体的割裂作用减弱 ;

而(si)量相对较高 , 它不仅 是强烈石墨化元素 , 还因为在铁素体 内的固溶强 化( 珠光体组织 中88%是铁素体 ) , 有利于铸铁强 度的提高.某发动机缸体缸盖铸件生产企业 , 长 期将 S i / C比控制在

0 .

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0 . 8这样高的比例 , 材料 综合性能 良好且稳定_ l l . 高Si/C比的铁液还有 柔性之水 之称 , 有 利于消除铸件边角处的白口. S i / C比高时 , 在CE较宽 的范围内, 铸件薄壁处硬度不会太 高,不会 出现白口;

厚壁处硬度也不会太低 . 这就是说 , 在一定程度上高 S i / C比的铸铁加工性较好. 在cE相同的条件下 ,高Si/C比的铸铁 , 其残留应力低.这~特性在高牌号铸铁 中更 为明 显.因此 , 高Si/C比的材料 , 其加工后 的尺寸精 度稳定性好.

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3 但要注意的是 , 在共析转变时, 过高的 ( s i ) 量( 或者说过高的 S i / C比) , 会出现大量铁素体 , 会使铸铁的强度和刚性下 降.所以, S i / C比的高 低,是一个相对 的概念.随着 C E的提高, S i / C比 应该有所降低.当CE较高时(