PDF《康宽滋》

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9 5 %~

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0 5 %) , 采 用高 S i / C比, 不能有效地或不能稳定地提高力学 性能 , 而且可能由于高 C E量和高 S i / C比的双重 作用 , 使石墨粗大, 珠光体量下降 , 因而使抗拉强 度下降.这时推荐采用 S i / C比0.55~0.65较为合 适.因此 , C E一定时 , S i / C比不是越高越好 , 而是 要适当.还有一点需要指出,在不加合金的条件下 , 随着 C E和Si/C比的提高 , 试棒边缘珠光体量逐 渐减少 , 石墨变得粗大. 而当加入 c r 、 c u合金后 , 即使CE在

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4 %~

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3 % , 而Si/C达 到0.36~

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1 这样大的范围, 无论试棒的中心还是边缘 , 珠 光体量都大于

9 0 %, 而且石墨长度未发生明显变 化.这说明, 非合金 化的灰铸铁不能盲 目追求高 S i / C比, 而合金化 的灰铸铁 , 可 以取较 高的 S i / C 比圈.关于 ( S ) 量的控制. 在灰铸铁 中, S不能被简单地认为是一个有 害元素. 生产中发现 , ( S ) 量在一定范围, 能够改 善石墨形态 , 使其呈细片状分布 , 并细化共晶团. 在一定范围内, 随着 ( S ) 量的增加 , 片状石墨长 度变短 , 石墨形态变得弯 曲, 而且石墨 的头部变 得 圆钝 , 因此能提高铸铁的强度 . 原因是 S与Mn生成 Mn S , 起到石 墨核心的 作用. 对于灰铸铁 , ( S ) 有一个临界值 , 大多数人 认为这个临界值为~

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0 6 %. 实践证明 , 若(S)量低于此下限, S的有利作用逐渐减弱.因为 w ( S ) 低于0.06%时 , Mn S的量就处 于很低 的水平 , 孕 育作用( 效果 ) 就差.因此 当加(S)量低 于这个值 时, 可以采取增 S的方法来提高孕育效果 .在电 炉熔炼生产合成铸铁时 , 经常会遇到这种低 S情况,通常都要增 S . ( S ) 量在

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0 8 %~

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1 2 %, 对提高灰铸铁强度 是有利的, 而且是安全的.高于这个范围, S元素 才会有害.我们可以把

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1 2 %作为 W ( S ) 量 的另 一 个临界值. 由于 S在这个范围内, 通过孕育促进石墨化 和改善石墨形态, 得到细小的 、 弯曲的、 头部 圆钝 维普资讯 http://www.cqvip.com 的、 分布均匀的片状石墨. 而石墨割裂了基体 , 因 此有利于切削时断屑 . 所以这个范围的 ( S ) 量,也能改善铸铁的加工性能. 控制 ( Mn ) 量在较低的水平(

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5 %~

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6 %) 较为合适. 为 了有 利 于提 高灰铸铁 的孕育效果 , 需要 ( s ) 量处于 比较高的水平 .较低 的(Mn ) 量所 生成的 Mn S并不过量 ,可以成为石墨结晶的核 心,促进石墨化 .如果 ( Mn ) 过高 , 铁液 中 s就 被Mn中和, s的相对含量就会减少 , 就会 削弱 S 对灰铸铁 的有利作用 , 与(Mn ) 量低时相比石墨 形态较差 , 因而减弱了 s对孕育的作用. 按传统观念把 Mn作为提 高强度 的合金化 元素, 而(Mn ) 量提高会形成大量的 Mn S .除其 中一部分可以成为石墨结晶的核心之外 , 还有一 部分要形成密集的夹渣 , 割裂基体而降低铸铁 的 强度.有些高牌号灰铸铁生产企业 ,采用高 C E 量『 所用 冲天炉铁液的 ( s ) 量也高1 , w( Mn ) 量高 达0.9%~

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1 %, 强度仍难以提高 , 因而又增加合 金加入量 , 造成不必要的浪费 , 增加合金成本 , 还 使缩松倾向和 白口倾 向增大. 因此 , Mn不能被简 单看作是提高强度的合金元素 .在较高 C E和较 高(s)量的时候 , 较低的 ( Mn ) 量才可 以提 高 灰铸铁 的强度. (

3 ) 孕育 孕育 的作用是 : 促进 石墨化 , 改善石墨的形 态、分布与大小( 或获得细小共 晶团, 增加共晶团 数量) ;