PDF《一、工艺现状 1. 高线厂技术现状》

一、工艺现状 1.

高线厂技术现状 高速线材厂是异地改造

2000 年投产的一条生产线,主要装备有:

1 座步进式加热炉(有 效尺寸 18*9m

2 ) 、1 台高压水除鳞设备、27 架全连轧机(其中粗轧 550*

4、450*3,中轧400*6,预精轧 285*4,精轧 216*10 架阿希洛轧机,精轧速度为 118m/s) 、3 台飞 剪(粗、中、精轧各

1 台) 、1 条延迟型风冷线(84654mm) 、1 条P/F钩式冷却线、1 台自 动打包机. 主要产品规格有:￠5.5mm、￠6.5mm、￠8.0mm、￠10.0mm、￠12.0mm、￠14.0mm 的普通质量非合金钢(Q195―235)和少量优质非合金中低碳钢(20―

45、EL08 等) ,同 时生产少量￠10.0mm、￠12.0mm、￠14.0mm 低合金螺纹钢筋(HRB335) .从2005 年起逐 步增加优钢产量和新规格试制,开发生产了￠7.0mm、￠9.5mm 新规格和特殊质量非合金 钢(65Mn、70) 、优质低合金钢(30MnSi) 、合金结构钢(铬、铬钼、铬锰钛、锰钛A、 铬锰钼等钢种) 、合金弹簧钢、轴承钢和优质非合金高碳钢、焊丝钢、冷镦钢、易切削钢. 为提高产品质量,先后增加了高压水除鳞、在线测径仪和第三段预水冷设备.目前最高 轧制速度为 90m/s,年产量已超过

60 万吨,产品质量合格率 99.95%,成材率 97.62%,设 备作业率 84.2%,机时产量 82t/h,工序能耗 64kgce/t.与国际先进生产线相比,存在的 主要差距有:产品规格单一,规格覆盖不全,光圆盘条仅生产了

8 个规格,单规格大部 分未生产;

产品结构不合理,优钢比低,特别是缺乏 双高 产品;

产品质量不稳定, 中高碳线存在网状铁素体、索氏体率偏低、组织不均、混合组织等影响加工性能的问题, 轴承线碳化物液析、网状不稳定,时有超标,影响产品档次,部分低碳拉丝材性能超标, 造成改判换牌. 2. 棒材厂技术现状 棒材厂拥有

2 条轧制生产线,其中: 棒一车间于

1996 年4月投产, 主要装备有:1 座步进式加热炉 (有效尺寸 24*9m

2 ) 、

19 架全连轧机(其中粗轧 550*

3、450*4,中轧 400*6,精轧 300*6 西马克轧机,精 轧速度为 18m/s) 、

3 台飞剪 (粗、 中、 精轧各

1 台) 、

1 台步进式冷床 (有效面积 90*12m

2 ) 、

1 台成品定尺剪、3 台自动打包机.年产量已超过

69 万吨. 主要产品品种:螺纹钢、普通质量非合金、优质非合金钢、合金结构钢、轴承钢、 弹簧钢等,主要规格:φ12-32mm螺纹钢、φ14-40mm圆钢和8―10*44.5 扁钢. 棒二车间于2003 年12 月投产,主要装备有:1 座蓄热步进式加热炉(有效尺寸

24 *9m

2 ) 、1 台高压水除鳞设备、18 架全连轧机(其中粗轧 750*

2、650*

3、550*3,中轧550*

1、450*3,精轧 450*

2、350*4,16 # 、18 # 为平立可转换轧机) 、1 组摩根型减 定径机组(360*

2、320*2) ,精轧速度为 18m/s ,3 台飞剪(粗、中、精轧各

1 台) 、2 台步进式冷床(1 # 小棒冷床有效面积 90*12.5m

2 、2 # 大棒冷床有效面积 38*12.5m

2 ) 、1 台成品定尺剪、3 台圆盘锯机、2 组人工打包机、10 个缓冷坑.年产量已超过

70 万吨. 主要生产品种:螺纹钢、普通质量非合金、优质非合金钢、合金结构钢、轴承钢、 弹簧钢等, 主要规格: φ25-50mm螺纹钢、 φ22-150mm圆钢和 6―22* 60―120 扁钢. 3. 热带厂技术现状 热带厂是于

1993 年10 月建成投产的

1 条3/4 连续式

500 热轧窄带钢生产线.主要 设备有:

1 座推钢式加热炉 (有效尺寸 32*5m