PDF《一、工艺现状 1. 高线厂技术现状》

61 万吨,优线比达到 70%以上. ④加热炉蓄热式改造并延长, 工序能耗降到 60kgce/t 以下, 满足优钢加热能力要求. ⑤预精轧及以前实现无孔型轧制. ⑥钢坯热装率 80%以上. ⑦穿水段、风冷线、P/F 线延长及改造,满足低碳拉丝线和优线控冷要求. ⑧水处理除油装置、污泥处理系统改造,提高水质和循环利用率,减少废水、污泥 外排. 2. 棒材厂技术发展目标 棒材生产线技术发展目标: ①增加高压水除鳞装置,提高优特钢质量 ②在粗轧机前增设两架Φ650 平立轧机, 轧制坯料扩展到

200 2 方坯, 提高轧制节奏及 压缩比 ③将粗扎平轧拟改造为平立轧机,应用无孔型技术及低温轧制技术,轧制超细晶粒 螺纹钢 ④将精轧 15#、17#、19#改为平立转换轧机,并增加容量,实施Φ

10、Φ12 四切分 轧制技术及Φ14 三切分轧制技术,提高二切分轧制产量. ⑤在一车间精轧机改造后,开发宽度 50mm 以下的小规格弹簧扁钢. 型材生产线技术发展目标 ①加热炉改造,适用于优特钢生产,并节约能源 ②开发Φ125~Φ150 大圆钢;

③应用减定径技术开发精品圆钢、弹簧扁钢,提高产品附加值 3. 热带厂技术发展目标 在现有的厂房条件下,采用成熟的全连轧工艺,对现有设备进行改造,实现年产

80 万吨带钢的生产能力,产品规格也有目前的 2.0~5.0*143~273 扩展到 2.0~5.0*143~353, 优钢比达到 40%以上. ①加热炉:拆除现有的加热炉,新建一座 6m*30m 的步进式加热炉,燃料为焦炉煤 气,平均机时产量 120t/h,最大机时产量 150t/h. ②轧机:拆除现有φ650 轧机、大剪,新增一架破磷机和

5 架两辊平轧机. ③电控系统:新增

6 套电控设备(每套包括 1000KW 主电机、变压器、背包风机、 可控硅、高压柜、数控柜) ;

原有的电控系统随之配套升级改造. ④收集系统:对目前两台卷取机进行扩容改造,提高卷取能力,同时新增

2 台自动 打包机. ⑤供辅设施扩容:按照年产

80 万吨等能力,对供辅设施进行配套扩绒改造,主........