编辑: 怪只怪这光太美 | 2017-08-11 |
2 ) 、
2 台高压水除鳞设备 (粗、 中轧各
1 台) 、 粗轧机
3 辊650 轧机、1 台切头剪、中轧 500*
3、精轧为 500*8 连轧轧机、两条平板运 输链、两台卷取机、1 条成品运输链、两台自动打捆机.原设计年产
10 万吨.经过
15 年的发展,尤其在
2000 年,对加热炉、中精轧电控系统、成品收集系统进行了技术改造 后,热带的生产一年一个台阶,目前
500 热带已具备了年产
60 万吨的实际生产能力.但500 热带的工艺技术和装备水平在公司内部已落后于公司其他所有的轧材生产线, 工人劳 动强度大,在现有条件下,再增产已成为不可能,目前制约产量和质量的主要 瓶颈 是:加热炉和 3/4 连轧线.主要生产品种有:普通质量非合金钢带、优质非合金钢带、 特殊非合金钢带等.主要规格有:2.0-5.0mm*143-273mm.精轧速度为 10m/s,年产量 已超过
57 万吨. 热轧材产量已达到 256.6 万吨,成材率 97.3%,优钢比 30.95%. 4. 冷轧薄板厂技术现状 冷轧薄板厂是
2008 年建成投产的一条生产线,主要装备有:浅槽紊流推拉式酸洗机 组、1500HC双机架六辊可逆式轧机、全氢罩式退火炉(24 座,型号RBG/Q7-210*540/H2, 钢卷最大外径φ2080,额定装炉量 100t)、单机架四辊平整机、具有切边和分卷功能的重 卷机组、连续热镀锌机组.主要生产品种有:0.35-2.0mm*800-1350mm规格范围的冷轧 卷、0.25-1.5mm*800-1350mm规格范围的镀锌卷、2.0-5.0mm*800-1380mm规格范围的酸 洗卷.经过一年多的不断消化吸收和再创新,产品质量稳步提高,其中成材率和合格率 分别达到 89%、95 %,同时实现了 SPCC 连退工艺,精轧速度为 120m/min,年产可达
60 万吨.但与国内先进生产线相比,存在的主要差距有: 非连续式酸洗、非全连轧、非 连续式退火、不能涂镀合金及 40g/m
2 . 5. 宽厚板厂技术现状 宽厚板厂是公司目前正在新建的
1 条生产线,2008-2009 年将进入设备安装、调试、 试生产阶段 ,面对全新的生产线,全新的设备、全新的技术,其技术创新目标是消化和 吸收关键技术,熟练掌握关键设备的操作与维护,摸索各品种、规格产品生产的工艺参 数,固化工艺并形成成熟的管理制度等.其主要工艺装备有:3 座加热炉(2 座步进式, 有效尺寸 55100*9300;
二期增建
1 座推钢式) 、
1 台高压水除鳞设备、
2 台4300 轧机 (粗轧、精轧各
1 台,双机可逆式) 、热矫直机
1 台(矫直规格5-100*1200-4250*52000) 、 轧制区冷床
2 台(2*26*37.
5、2*26*68.5) 、1 台在线超声波探伤设备、1 组滚切式 剪切机(剪切宽度 4250mm、剪切厚度 50mm) 、2 条热处理线(1 条淬火线、1 条正火线, 即1座淬火炉、1 座正火炉)热处理矫直机
1 台(矫直规格5-100*1200-4200*25000) 、 热处理区冷床
2 台(~26*
17、26*17.5) . 采用先进技术有:工作辊弯辊及窜辊、控制轧制和控制冷却TMCP、快速冷却ACC 和直接淬火DQ、辐射管加热辊底式热处理炉(带淬火机);
设计主要品种有:碳素结构 板、低合金钢板、管线板、造船板、海洋结构板、机械工程及模具板、容器板、锅炉板;
产品规格(mm) :5-150*900-4100*3000-25000,最大重量 20.08t;
轧制速度 7.22m/s, 设计(二期)年产量为
160 万吨.
二、轧钢技术发展目标 1. 高线厂技术发展目标 ①完成全部单规格光圆盘条试制,产品各种规格齐全. ②成功开发小规格英标螺纹、细晶粒螺纹等钢种盘条. ③线材年产量