PDF《第七章 能力需求计划》

06010 02052

90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工 机器 0.5 1.0 1.2 1.0 --- --- 0.25 1.25 --- 2.00 --- 0.10 0.25 1.25 5.00 2.00 --- 0.10

10 20

30 40

50 60 传送 时间 (天) 工人数 准备 加工

1 1

2 1 -- --

1 1

1 1 --

1 1.0 1.0 1.0 1.0 10.0 --- 排队 时间 (天) 1.0 1.0 2.0 3.0 --- 1.0 外协费 (元) 200.00 物料号:11100 物料名称: C 其他说明: ? 有效期 ? 替代工艺路线 ? 工具编号及名称 (参考用) ? 有关注释 (工时) (台时) 生效日期:921014 失效日期:960430 2019/4/16

11 工艺路线报表基本内容 工序 工序 名称 编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验

01001 02030

06010 02052

90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工 机器 0.5 1.0 1.2 1.0 --- --- 0.25 1.25 --- 2.00 --- 0.10

10 20

30 40

50 60 传送 时间 (天) 工人数 准备 加工

1 1

2 1 -- --

1 1

1 1 --

1 1.0 1.0 1.0 1.0 10.0 --- 排队 时间 (天) 1.0 1.0 2.0 3.0 --- 1.0 外协费 (元) 200.00 10个批量的提前期 其他说明: ? 有效期 ? 替代工艺路线 ? 工具编号及名称 (参考用) ? 有关注释 (工时) (台时) 0.25 1.25 5.00 2.00 --- 0.10 2019/4/16

12 工艺路线 与 提前期 物料号:11000 物料名称: C 数量:10

10 下料

20 车削

30 热处理

40 磨削

50 电镀

60 检验 外协

10 天 开始日期 加工提前期 完成日期 1+ 1.25 X

10 1.2 +

5 1 + 2.0 X

10 Q Q Q Q Q M M M M M M 准备 + 加工时间 Q M 排队时间 传送时间 2019/4/16

13 ?用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力. ?可用于计算自制件的生产提前期. ?用于下达车间作业计划. ?用于计算加工成本. ?对在制品的生产过程进行跟踪和监控. 工艺路线的作用 2019/4/16

14 ?粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划. 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算,给出一个能力需求的 概貌. 7.2 粗能力计划 成品的生产计划 工作中心 的能力需求 2019/4/16

15 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行? 预测合同可行? 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 (瓶颈工序) 资源清单 RCCP ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? 约束理论:计划对象是瓶颈工序 ? APS技术:MPS/RCCP同步运行 库存记录 产品配置 2019/4/16

16 ? 关键工作中心,其处于瓶颈位置;

? 特别供应商,其供应能力有限;

? 自然资源,其可供的数量有限;

? 专门技能,属稀有资源;

? 资金;

? 仓库;

? 运输;

? 不可外协的工作等. 粗能力需求计划的对象 2019/4/16

17 资源清单 2019/4/16

18 ?资源清单法 ?分时间周期的资源清单法 RCCP的编制 2019/4/16

19 ? 定义关键资源 ? 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 ? 确定单位代表产品对关键资源的需求量 ? 对每个产品系列,确定每月的主生产计划量 ? MPS计划量与资源需求量相乘 ? 将每个产品系列的能力需求相加,得到MPS 的总能力需求 资源清单法 2019/4/16

20 ? 产品A的BOM(其中D、G、H、I为外购件), 主生产计划及产品A的工艺路线文件如下,试 用资源清单法编制RCCP. 例题 A B(1) C(2) D(1) G(1) F(1) E(1) H(1) I(1) 2019/4/16