PDF《热轧板边裂原因分析及改进措施》

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8 裂纹内的氧化铁

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1 1 ・ 四川冶金 Sichuan Metallurgy 3.3 化学分析 我们对带有边裂缺陷六炉钢化学成分进 行了分析, 分析结果见表 4. 表3夹杂成分 (wt%) Fe Al Ca Si Mg P S K Na Ba Zn La Ce Nd Mn Cl As Ti V Cr 84.6 13.0 0.82 0.80 1.3 2.08 2.38 0.67 1.32 19.2 51.9 22.4 22.6 2.14 0.60 1.20 4.69 3.97 0.14 6.35 0.00 58.3 18.3 8.67 4.60 3.24 4.80 4.93 23.6 14.6 17.3 9.37 3.22 2.38 27.8 39.5 15.7 2.16 48.3 1.27 0.3148.1 0.02 0.50 1.09 0.42 40.3 31.4 4.5612.4 0.23 5.57 0.88 3.95 0.65 38.8 0.42 11.8 20.0 20.5 0.37 0.25 50.3 4.35 40.7 0.00 1.21 0.00 0.30 0.15 3.03 92.1 0.28 0.26 5.87 0.09 1.06 0.11 0.19 表4试验钢化学成分及有关气体含量 钢种 编号成分(%) C Si Mn P S V Cu Als Re [O] [N] X52

1 0.10 0.24 1.09 0.017 0.009 0.06 0.047 0.004 0.038 0.001 0.0038 X52

2 0.13 0.27 1.17 0.017 0.009 0.06 0.040 0.004 0.038 0.0037 0.0034 Q235

3 0.15 0.16 0.36 0.015 0.017 0.003 0.013 Q235

4 0.20 0.18 0.32 0.015 0.015 0.02 0.004 0.012 0.0037 Q195LC

5 0.03 0.01 0.23 0.011 0.021 0.002 0.009 0.0033 Q195LC

6 0.04 0.01 0.15 0.016 0.017 0.004 0.01 0.015 0.0039 从表

4 的六炉钢的成分看, S、 Cu 含量正 常, Als 的含量都在 0.004 以下, 普遍很低, Q195LC 的Si 含量为 0.01, 是由低碳铝镇静 钢因脱氧不良改钢而来.而成品板的 [O] 含 量为

90 - 150ppm, 普遍较高.

4 有关情况调查 我们对

30 炉有边裂缺陷钢的加热工艺 进行了调查, 没有找到加热温度与该缺陷间 的对应关系, 未发现加热温度偏高的现象. 只有个别炉数存在待轧时在炉时间偏长的现 象;

调查轧制的侧压时, 发现一般都是等宽或 展宽轧制;

还对出现边裂的钢板的冶炼原始 数据进行了调查, 发现低碳铝镇静钢的脱氧 剂加入量不够, Al 含量都低于 0.01%;

还发 现出钢温度超上限.

5 分析 边裂是热轧板生产中比较容易出现的一 种缺陷, 因为轧件边部在展宽时, 是受附加的 拉应力, 而中间部分, 是受附加的压应力, 金 属的展宽越大, 这种应力也愈大.如果金属 质量很好, 加热、 轧制条件正常, 则这些应力 的存在并不能影响轧件边缘的完整性.否则, 轧件边部受的应力会超过金属的强度, 引 起破裂. 据有关文献报道, 导致热轧板边裂的原 因有两方面: 钢质方面的, 如①板坯边缘出现 角裂、 气泡;

②由于板坯的硫、 铜含量高, 轧制 时热脆性大;

③冶炼和浇注异常;

轧钢方面 的: 如①在炉时间长或加热温度高, 板坯边部 过热、 过烧;

②轧件边部温度过低或张力设定 过大;

③轧辊调整不好或辊型与板型配合不 好, 使钢带边部延伸不均;

④立辊侧压量太小 或精轧、 卷取的侧导板开口度小;

⑤冷却水或 除鳞水使用不当. 检验结果及调查情况表明, 该缺陷在轧 钢前就已存在, 未发现过烧特征, 而炼钢存在 脱氧不良、 卷渣等现象.所以我们认为该缺 陷主要来自冶炼、 浇注异常, 板坯的表面针 孔、 皮下气泡的可能性较大.立辊侧压量大 小虽不是产生边裂的主要工序, 但它可暴露 ・

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2002 年第

3 期 或缓解边裂缺陷的程度.过烧可导致边裂, 但从加热温度及缺陷板的金相检验看, 未发 现过烧现象或特征.

6 验证试验 我们对出现边裂的炉次, 回头去查找铸 坯样, 发现仅有部分炉次取了铸坯低倍样, 并 对这部分铸坯低倍样进行查看, 发现铸坯上 带有大量针孔, 针孔大小φ 0.5 - 1.5mm, 长≤18mm, 距表面距离为