PDF《热轧板边裂原因分析及改进措施》

0 - 50mm, 经计算, 热轧板上的裂纹与铸坯上的针孔相对应.针 孔形貌见照片 9. 照片

9 铸坯针孔、 气泡

7 措施 7.1 严格执行各钢种的操作规程, 特别 是要严格执行脱氧制度;

7.2 加强铸坯的清理检查验收工作, 对 带有严重角横裂、 气泡的板坯要进行处理.

8 效果 炼钢厂采取措施后, 边裂缺陷得到了有 效控制,

1999 年边裂缺 陷大幅度下降, 由1998 年四季度的 1076.43 吨下降到

79 吨. 取得了很好的效果.

9 结论 攀钢

1998 年出现的热轧板边裂缺陷, 其 主要原因是脱氧不良, 出钢温度高等冶炼浇 注异常引起的表面针孔或皮下气泡.钢板边 部的破裂百分之九十以上是铸坯上原有缺陷 经加热→轧制演变而来. 参考文献 1. 现代板坯连铸 . 北京: 冶金工业出版社,

1994 2. 武钢品质管理部编 . 钢锭钢坯钢材缺陷图册 . 武汉: 武 汉钢铁公司 3. Wolf. M .现代连铸理论与实践 . 北京: 冶金工业出版社, 1986,

315 4. 赵沛, 王新华, 龚斌.宝钢连铸坯角横裂成因研究 . 钢铁, 1996, (2) :

21 5. 姜亚飞 . 连铸板坯轧制中厚板的表面缺陷 . 钢铁.1998, Vol33, No.8 (上接第

17 页) 层深度和抗裂能力, 是影响冷轧辊制造质量 的相互关联而又有矛盾的三个方面, 是提高 冷轧辊使用寿命的有效途径. 2. 裂纹和剥落是冷轧辊的主要破坏形 式, 提高冷轧辊的耐裂性是提高冷轧辊寿命、 降低轧辊生产成本的主要途径. 3. 选用耐热裂新钢种, 兼顾耐裂性与耐 磨性的强韧化热处理和使用电渣重熔轧辊是 提高冷轧辊耐热裂性最为重要的因素. 4. 选用 3Cr 和5Cr 轧辊, 尤其是使用 5Cr 轧辊, 在冷轧辊正常使用和管理水平较 高的条件下, 可以大大提高冷轧辊的淬硬层 深度, 减少轧辊中间淬火工序, 大大延缓冷轧 辊产生裂纹的速度和裂纹的发展速度, 减少 裂纹深度, 从而大大地提高冷轧辊的耐裂纹 能力, 提高冷轧辊的使用寿命, 大大地降低了 轧辊生产成本, 同时大大地减少了轧机换辊 时间, 提高冷轧机的生产率, 而且还可大大地 提高所生产冷轧带钢的表面质量. 参考文献 1. 李人同 . 冷轧工作辊的削落 . 轧辊研究会会刊 .1978.4 2. 龙正炎 . 冷轧辊的应用, 淬火及其寿命 . 全国轧辊研讨 会讲课资料, 1988.10 3. 工具钢和高速钢在生产锻造冷轧辊中的开发 . 吴慧英 摘译自 《TOOL、 ALLOYSTEEL》 1980.3 ・

3 1 ・ 四川冶金 Sichuan Metallurgy ........