PDF《精馏塔单元仿真培训系统》

而PV102B 从100 逐渐关小至 0.

3、设备一览 DA-405:脱丁烷塔 EA-419:塔顶冷凝器 FA-408:塔顶回流罐 GA-412A、B:回流泵 EA-418A、B:塔釜再沸器 FA-414:塔釜蒸汽缓冲罐

二、精馏单元操作规程

1、冷态开车操作规程 本操作规程仅供参考,详细操作以评分系统为准. 精馏塔单元仿真培训系统操作说明书 地址:北京市朝阳区安外小关东里

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3 装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态,所有阀 门、机泵处于关停状态. 1.

1、进料过程 (1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气,稍开FIC101调节阀(不超过20%),向精 馏塔进料. (2)进料后,塔内温度略升,压力升高.当压力PC101升至0.5atm时,关闭PC101调 节阀投自动,并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动,改回手动调节稳定压 力). 1.

2、启动再沸器 (1)当压力PC101升至0.5atm时,打开冷凝水PC102调节阀至50%;

塔压基本稳定在 4.25atm后,可加大塔进料(FIC101开至50%左右). (2)待塔釜液位LC101升至20%以上时,开加热蒸汽入口阀V13,再稍开TC101调节阀, 给再沸器缓慢加热,并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%.待FA-414液位LC102升至50%时,并投自动,设定值为50%. 1.

3、建立回流 随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用,塔压会有所升高.回流罐逐渐积液. (1)塔压升高时,通过开大PC102的输出,改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制 塔压稳定. (2)当回流罐液位LC103升至20%以上时,先开回流泵GA412A/B的入口阀V19,再启动 泵,再开出口阀V17,启动回流泵. (3)通过FC104的阀开度控制回流量,维持回流罐液位不超高,同时逐渐关闭进料, 全回流操作. 1.

4、调整至正常 (1)当各项操作指标趋近正常值时,打开进料阀FIC101. (2)逐步调整进料量FIC101至正常值. (3)通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值. (4)逐步调整回流量FC104至正常值. (5)开FC103和FC102出料,注意塔釜、回流罐液位. 精馏塔单元仿真培训系统操作说明书 地址:北京市朝阳区安外小关东里

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4 (6)将各控制回路投自动,各参数稳定并与工艺设计值吻合后,投产品采出串级.

2、正常操作规程 2.

1、正常工况下的工艺参数 (1)进料流量 FIC101 设为自动,设定值为

14056 kg/hr. (2)塔釜采出量 FC102 设为串级,设定值为

7349 kg/hr,LC101 设自动,设定值为 50%. (3)塔顶采出量 FC103 设为串级,设定值为

6707 kg/hr. (4)塔顶回流量 FC104 设为自动,设定值为

9664 kg/hr. (5)塔顶压力 PC102 设为自动, 设定值为 4.25atm, PC101 设自动, 设定值为 5.0atm. (6)灵敏板温度 TC101 设为自动,设定值为 89.3 ℃. (7)FA-414 液位 LC102 设为自动,设定值为 50%. (8)回流罐液位 LC103 设为自动,设定值为 50%. 2.

2、主要工艺生产指标的调整方法 (1)质量调节:本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数,以再沸器 和加热蒸汽流量的调节系统,以实现对塔的分离质量控制. (2)压力控制:在正常的压力情况下,由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力,当压 力高于操作压力4.25atm(表压)时,压力报警系统发出报警信号,同时调节器PC101将 调节回流罐的气相出料,为了保持同气相出料的相对平衡,该系统采用压力分程调节. (3)液位调节:塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定.设有高低液位报警. 回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定.设有高低液位报警. (4)流量调节:进料量和回流量都采用单回路的流量控制;