PDF《中华人民共和国行业标准》

5 .

0 3 .

0 + + 平联、横联节点板 焊接边―±0.3 箱形杆件内隔板 四边5.00+③―注:①长度不大于 10m 的直线度允许偏差为 2.0m,10m 以上者为 3.0mm,且不得有锐弯;

②腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制;

③箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于 0.5mm. -

6 - 表4.4.4-2 箱形梁零件加工尺寸的允许偏差(mm) 名称范围允许偏差图例长度+2.0 -1.0 盖板周板宽度+2.0

0 长度+2.0 -1.0 腹板周板宽度①宽b1 +0.5

0 高h1 +0.5 -0.5 对角线差 1.0 垂直度h1/200 隔板周边缺口定位 尺寸b

2、h2

0 .

2 0 + 基准边 高h1 (长l) ±0.5 ( )

0 0 .

2 ? 纵肋与横肋按工艺文件缺口定位 尺寸 h2

0 2 .

0 基准边 注:①腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制. 4.4.5 坡口可采用机加工或精密切割,坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定. 4.5 制孔4.5.1 螺栓孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度 Ra 不得大于 25μm,孔缘无损伤 不平,无刺屑. -

7 - 4.5.2 螺栓孔径允许偏差应符合表 4.5.2 的规定. 表4.5.2 螺栓孔允许偏差(mm) 螺栓直径 螺栓孔径 允许偏差 M12

14 5 .

0 0 + M16

18 5 .

0 0 + M20

22 7 .

0 0 + M22

24 7 .

0 0 + M24

26 7 .

0 0 + M27

29 7 .

0 0 + M30

33 7 .

0 0 + 4.5.3 沉头螺栓孔应符合表 4.5.3 的规定,专用沉头螺栓孔应符合本规范附录 B 的规定. 表4.5.3 沉头螺栓孔尺寸及允许偏差(mm) d1 d2 α Δ

7 .

0 0 24+ 46±1.0 ° ? ° ? °

2 4

90 0.7

7 .

0 0 26+ 51±1.2 ° ? ° ? °

2 4

90 0.7 简图αΔ4.5.4 螺栓孔距允许偏差应符合表 4.5.4 的规定;

有特殊要求的孔距偏差应符合 设计文件的规定. -

8 - 表4.5.4 螺栓孔距允许偏差(mm) 允许偏差 主要杆件 项目桁梁杆件 板梁杆件 次要杆件 两相邻孔距离 ±0.4 ±0.4 ±0.4(±1.0)② 多组孔群两相邻孔群中心距 ±0.8 ±1.5 ±1.0(±1.5)② L≤11m ±0.8 ±4.0① ±1.5 两端孔群中心距 L>

11m ±1.0 ±8.0① ±2.0 腹板不拼接 2.0 2.0 2.0 孔群中心线与杆件中 心线的横向偏移 腹板拼接 1.0 1.0 ― 注:① 连接支座的孔群中心距允许偏差;

② 括号内数值为人检结构的允许偏差. 4.5.5 枢孔直径允许偏差应为±0.2mm,拉力杆件两端枢孔外缘至外缘或压力杆 件两端枢孔内缘至内缘之距离允许偏差应为±0.5mm. 4.6 组装4.6.1 钢板接料必须在杆件组装前完成,并应符合下列规定;

1 盖、腹板接料长度不宜小于 1000mm,宽度不得小于

200 mm,横向接料 焊缝轴线距孔中心线不宜小于 100mm;

2 板梁的腹板和箱形梁的盖、腹板接料可为十字型或 T 字型,T 字型交叉 点间距不得小于 200mm;

腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区;

3 杆件组装时应将相邻焊缝错开,错开的最小距离应符合图 4.6.1 的规定. 4--板梁竖肋或箱形梁横肋;

5--盖板对接焊缝.

1 - - 盖板;

2--腹板;

3--板梁水平肋或箱形梁纵肋;

图4.6.1焊缝错开的最小距离

1 3

4 2

5 -

9 - 4.6.2 采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接 的接头, 组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、 氧化铁皮、 油污、 水分等有害物, 使其表面显露出金属光泽.清除范围应符合图 4.6.2 的规定. 4.6.3 采用先孔法的杆件,组装时必须以孔定位,用胎型组装时每一定位孔不得 少于用

2 个冲钉,冲钉直径不得小于设计孔径 0.1mm. 4.6.4 杆件组装允许偏差应符合表 4.6.4 的规定. 图4.6.2 组装前的清除范围 形接头 ( )对接接头 表4.6.4 杆件组装允许偏差 序号 图例项目允许偏差 对接高低差 1.0(t≥25) 0.5(t2m)