PDF《中华人民共和国行业标准》

11 磨光顶紧 局部缝隙 0.2 -

11 - 序号 图例项目允许偏差

12 腹板板腹板盖箱形梁盖、 腹板的 纵肋、横肋间距 s ±1.0

13 箱形梁隔板间距 s ±2.0 箱形梁高度 h

0 .

2 0 + (h≤2m)

0 .

4 0 + (h>

2m) 箱形梁宽度 b ±2.0 箱形梁横断面对 角线差 3.0

14 箱形梁旁弯 f 5.0 4.6.5 组装定位焊应符合本规范第 4.7.7 条的规定. 4.6.6 采用埋弧焊焊接的焊缝,应在焊缝的端部连接引、熄弧板(引板) ;

引板 的材质、厚度、坡口应与所焊件相同. 4.6.7 需作产品试板检验时,应在焊缝端部连接试板、试板材质、厚度、轧制方 向及坡口必须与所焊对接板材相同,其长度应大于 400mm,宽度每侧不得小于 150mm. 4.7 焊接和焊接检验 4.7.1 焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书, 且只能从事资格证书 中认定范围内的工作. 4.7.2 焊接工艺必须通过根据焊接工艺评定报告编制, 施焊时应严格执行焊接工 艺,焊接工艺评定应符合本规范附录 C 的规定. -

12 - 4.7.3 焊接工作宜在室内进行,环境湿度应小于 80%, ;

焊接低合金钢的环境温 度不应低于 5℃,焊接普通碳素钢不应低于 0℃;

主要杆件应在组装后 24h 内焊 接. 4.7.4 焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物, 焊接时严禁在母材的非焊接工 艺评定部位引弧,焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅. 4.7.5 焊接材料应通过焊接工艺确定;

焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;

焊剂中的赃物,焊丝上的油锈等必须清除干净;

CO2气体纯度应大于 99.5%. 4.7.6 焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定;

预热范围一般为焊 缝每侧 100mm 以上,距焊缝 30~50mm 范围内测温. 4.7.7 定位焊应符合下列要求:

1 定位焊缝应距设计焊缝端部 30mm 以上,其长度为 50~100mm;

定位焊 缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的 1/2;

2 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,对于开裂的定位焊,必须先 查明原因, 然后再清除开裂的焊缝, 并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊. 4.7.8 埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部 80mm 以外的引板上起、熄弧. 4.7.9 自动焊焊接过程中不应断弧,如有断弧则必须将停弧处刨成 1∶5 斜坡, 并搭接 50mm 再引弧施焊,焊后搭接处应修磨匀顺. 4.7.10 焊缝修磨和应符合下列要求:

1 杆件焊接后,两端的引板产品试板必须用气割切掉,并磨平切口,不得 损伤杆件;

2 垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高,并顺应力方向磨平;

3 焊脚尺寸、焊坡或余高等超出本规范表 4.7.11-1 规定的上限值的焊缝及 小于 1mm 且超差的咬边必须修磨匀顺;

4 焊缝咬边超过 1mm 或焊脚尺寸不足时,可采用手弧焊进行返修焊;

5 应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷 , 在清除缺陷时应刨出利 于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮,露出金属光泽;

6 焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延 50mm;

7 用埋弧焊返修焊缝时,必须将焊清除部位的两端刨成 1:5 的斜坡;

8 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验;

同一部位的返修焊不宜超过两次. -

13 - 4.7.11 焊缝检验应符合下列要求:

1 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、 未填满弧坑和焊瘤等缺陷,并应符合表 4.7.11-1 的规定;