PDF《TSG》

(3)气瓶附件用金属、非金属材料应当有材料制造单位的材料质量证明,其性能 必须符合设计要求和材料制造标准. B1.2 瓶阀主要零部件材料专项要求 B1.2.1 阀体 (1)瓶阀阀体材料必须能够抗冲击、耐腐蚀、可以承受最大试验压力、最高和最 低使用温度,同时在所有工作环境下,具有与工作介质相容的物理和化学性能,禁止 使用脆性材料;

(2)乙炔气瓶阀选用铜合金材料时,铜含量不超过 65%;

(3)液氨瓶阀不得选用铜及铜合金材料. B1.2.2 阀杆 (1)阀杆材料不能与阀体材料有化学反应,阀杆材料应当对介质有一定的抗腐蚀 性能;

(2)阀杆材料应当具有足够的强度和良好的塑性;

(3)液氯瓶阀上的阀杆,还应当经过抗腐蚀性试验验证. B1.2.3 密封件 (1)气瓶附件用密封材料应当与其相接触的介质相容,并且具有抗变形性能以及 抗老化性能;

(2)介质为氧气时,气瓶附件中的橡胶密封材料应当选用阻燃材料,非橡胶密封 材料应当经过氧气压力激燃试验验证. B1.2.4 手轮 手轮材料应当具有足够的使用强度, 介质为可燃及助燃性气体的手轮材料应当具 特种设备安全技术规范 TSG RF001―2009 ―

5 ― 有阻燃性能. B1.2.5 爆破片 爆破片应当选用与介质相容的材料, 并且保证在设定压力泄放范围内能够正常泄 放. B1.2.6 弹簧 (1)弹簧材料的选取应当充分考虑介质和温度的影响,采用耐腐蚀材料或者采取 必要的耐腐蚀涂(镀)工艺,并且进行弹簧特性检验;

(2)用于高温或者低温场合的弹簧,应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及 弹簧材料的蠕变或者冷脆性. B1.3 易熔合金塞 B1.3.1 易熔合金塞本体 易熔合金塞本体材料应当具有足够的使用强度, 同时能够保证在各种使用环境下 具有耐应力腐蚀的特性. B1.3.2 易熔合金 易熔合金材料应当与介质相容,其配置、试验及其动作温度应当符合相应标准的 要求. B2 结构 气瓶附件的结构要求如下: (1)用于有毒、有腐蚀性介质的瓶阀禁止使用爆破片、易熔合金塞等压力泄放装 置;

(2)非重复充装焊接气瓶用瓶阀与液化石油气瓶阀应当为不可拆解式;

(3)气瓶附件可以设计成集成的或者分立的不同型式;

(4)气瓶附件的螺纹应当符合相应标准要求,瓶阀进气口螺纹应当与相应的气瓶 标准螺纹相匹配;

(5)按照气体分类标准,用于可燃、易燃介质的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为 左旋或者特殊结构,助燃气体的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为右旋结构;

(6)易熔合金塞与瓶体连接的螺纹应当保证密封性. B3 设计 B3.1 设计文件内容 设计文件至少包括以下内容: (1)设计任务书;

(2)计算书;

TSG RF001―2009 特种设备安全技术规范 ―

6 ― (3)总图及其零部件图;

(4)型式试验大纲;

(5)产品验收技术文件或者接受产品的准则;

(6)使用说明书. 其中设计任务书至少包括气瓶附件类型、依据的设计制造及其检验标准、材料、 使用条件(温度、压力、介质)等. B3.2 压力 (1)气瓶附件的公称工作压力应当按照相应标准,依据材料、工作温度等综合进 行选取,其中瓶阀的公称工作压力不小于相应气瓶的公称工作压力;

(2)爆破片的爆破压力应当为气瓶耐压试验压力的 0.85 倍至

1 倍. B3.3 强度计算与验证 (1)阀体的壁厚不小于公式 B-1 的计算值: [ ] N b 2.3 PD S p σ = ? (B-1) 其中: (2)设计安全系数为 4,阀体的强度和刚度满足使用要求,并且进行水压爆破验 证性试验. B3.4 总图 气瓶附件总图包括主视图和必要的侧视图、详图,并且至少包括以下内容: (1)名称与型号;