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(2)公称工作压力;

(3)设计使用介质;

(4)工作温度、适用温度范围;

(5)技术要求;

(6)耐压试验要求和气密性试验要求;

(7)压力泄放装置技术参数;

(8)外形尺寸、通径及连接尺寸;

(9)零部件清单及其材料;

(10)气瓶附件设计、制造和验收的规程或者相应标准;

(11)设计使用年限. S ―― 阀体最小壁厚,mm;

P ―― 公称工作压力,MPa;

N D ―― 阀体中腔最大内径,mm;

[ ] b σ ―― 材料的许用抗拉应力,MPa. 特种设备安全技术规范 TSG RF001―2009 ―

7 ― B3.5 设计文件的批准 气瓶附件产品设计总图、承压件强度计算书、试验大纲上必须有设计、审核、批 准人员签字. B4 制造 B4.1 材料验收 气瓶附件制造单位应当对外购的零部件进行验收, 对金属材料按照炉批号进行化 学成分和力学性能复验,对非金属材料按照相应标准进行复验,确定是否符合相应标 准的规定. B4.2 零部件加工 (1)气瓶附件的零部件加工必须符合设计文件要求;

(2)气瓶附件的零部件加工、装配、试验,必须编制工艺规程(工艺卡),并且有 质量跟踪记录;

(3)铸件内外表面应当光洁,无裂纹、无锈蚀、无氧化皮脱落、无重皮、无结疤、 无磕碰等缺陷;

(4)阀体必须采用锻压成型. B4.3 表面处理 气瓶附件的零部件进行表面处理时,应当采用环保工艺. B4.4 装配要求 产品装配过程应当保持清洁,所有零部件无毛刺、杂屑,螺纹连接件装配采用专 用设备控制装配力矩. B5 出厂检验 气瓶附件应当检验合格,方可出厂. B5.1 检验形式 按照不同的检验项目采用逐只检验和抽样检验两种形式. B5.1.1 逐只检验 气瓶附件按照相应制造标准要求逐只进行外观与几何尺寸检验和气密性试验. B5.1.2 抽样检验 抽样检验的项目为瓶阀的耐压试验和压力泄放装置的动作试验. 抽样数量为每批(注B-1)按照出厂数的千分之一,并且不少于相应标准规定的数 量. 抽样检验中如有一个样品不合格, 则应当加倍进行抽样检验, 如果仍有不合格品, 则该批产品为不合格或者逐只进行检验. 注B-1:批次的数量按照相应标准要求. TSG RF001―2009 特种设备安全技术规范 ―

8 ― B5.2 试验要求 B5.2.1 试验介质 气瓶附件试验所用的试验介质及其要求如下: (1)气密性试验可以采用空气或者氮气;

(2)耐压试验可以采用水,但是不锈钢材料瓶阀的试验用水,其氯离子含量不大 于25μg/g. B5.2.2 试验装置 制造单位必须具备出厂检验项目的试验装置,并且符合附件 C 的要求. B5.2.3 耐压试验 耐压试验压力按照以下要求选取,保压时间为 5min,试验过程中不得出现可见 变形、裂缝与泄漏等现象: (1)公称工作压力小于 7MPa 的阀体,取5倍的公称工作压力;

(2)公称工作压力为 7MPa 至20MPa 的阀体,取5倍的公称工作压力与 69MPa 两者中的较小值;

(3)公称工作压力大于 20MPa 至41.5MPa 的阀体,取83MPa;

(4)公称工作压力大于 41.5MPa 的阀体,取2倍的公称工作压力. B5.2.4 气密性试验 气密性试验压力按照以下要求选取,保压时间为 1min,试验过程中不允许泄漏: (1)试验压力取阀门的公称工作压力的 1.1 倍;

(2)低压气密性试验按照相应标准规定. B5.2.5 压力泄放装置动作试验 B5.2.5.1 温度动作试验 在0.35MPa 的压力下,易熔合金塞的动作温度应当符合相应标准的要求. B5.2.5.2 压力动作试验 (1)重复充装气瓶用爆破片的试验爆破压力,最小值不得小于设计爆破压力的 85%;