PDF《酶法脱胶物理精炼大豆油》

恒温水浴锅;

P H s -

3 C 型pH计;

远 红外干燥箱;

电子分析天平;

马弗炉;

恒温摇床. 1.2 脱胶油理化指标的测定 含磷量的测定:参考 GB5537-85 钼蓝比色法;

酸值 的测定:参考 GB5530-85;

过氧化值的测定:参考 GB/ T5538-1995;

油相中 pH 值的测定参考文献[3]进行. 1.3 实验室酶法脱胶物理精炼反应条件 2007, Vol. 28, No.

10 食品科学 工艺技术

288 在实验室利用磷脂酶对大豆毛油进行脱胶实验,分 别对酶的添加量、反应温度、时间和 p H 进行单因素及正 交试验,确定了该酶较优的反应条件:加酶量 30mg/kg、 pH5.1,反应温度 52℃,加水量 2%;

脱臭温度 240℃, 脱臭真空度 400Pa.大豆油含磷量降至 4mg/kg,酸价降 到0.90mgKOH/g.

2 酶法脱胶物理脱酸生产过程 2.1 酶法脱胶物理脱酸工艺 由表

3 可以看出,经过酶法脱胶和物理脱酸后可将 油中含磷量降到 4.2mg/kg,酸价降到 0.92mg KOH/g,所 以经过酶法脱胶和物理脱酸后得到的成品油质量指标完 全符合国家三级大豆油标准.经过酶法脱胶物理精炼得 到的成品油得率达到 96.85%,比传统的三级油精炼工艺 成品油得率提高了 0.5%. 2.4.2 酶法脱胶工艺生产过程中遇到的问题及解决措施 在生产过程中发现,实际生产中经酶法脱胶后的油 中磷含量一直在 8mg/kg 左右,很难降到 4mg/kg 左右, 而且,酶反应的条件很难控制及酶反应终点也不容易确 定,针对以上问题进行研究、分析和解决. 2.4.2.1 油脂中的金属离子的控制 在试验过程中发现,水的质量对脱胶效果影响较 大,其原因是水中的 C a

2 + 、M g

2 + 、F e

3 + 等离子含量较 高,C a

2 + 、M g

2 + 可以和油脂中磷脂复合形成非水化磷 脂,导致脱胶油中非水化磷脂的增加[4] .通过离子交换 法和磁化处理法将水软化,除去水中的 F e

3 + 、C a

2 + 、 M g

2 + ,脱胶效果很理想. 2.4.2.2 酶反应条件关键点的控制 控制良好的酶反应条件是决定酶法脱胶成败的关 键,酶法脱胶的关键控制条件包括酶反应温度、酶与 表1精炼的操作参数 Table

1 Operation parameters in refining 操作参数 数值 操作参数 数值 进油量 3500kg/h 脱臭真空度 400Pa 进柠檬酸量 4.2L/h 直接蒸汽喷入量 3%(占油重) 进水量 100L/h 脱臭温度 240℃ 干燥真空度 4kPa 2.3.2 主要设备及参数 酸反应罐:Φ

1300 * 1500mm;

酶反应罐(3 个): Φ

2000 * 2500mm;

自清式离心机,进油量:3500kg/ h;

转数:7000r/min;

脱臭塔:80t. 2.4 结果与讨论 2.4.1 大豆油质量检测指标 表2大豆毛油质量指标 Table

2 Qualitative index of crude soybean oil 质量指标 酸值 过氧化值 磷含量 水分及杂质 (mg KOH/g) (meq/kg) (mg/kg) (%) 毛油 2.8 7.5

1160 0.4 表3成品油质量指标 Table

3 Qualitative index of refined soybean oil 质量指标 酸价 磷含量 过氧化值 成品油得率 (mg KOH/g) (mg/kg) (meq/kg) (%) 物理精炼油 0.92 4.2

5 96.85 毛油→75℃换热→水化→离心→85℃换热→静态混合→酸反应→55℃换热 →静态混合→静态混合→高速混合→酶反应罐→75℃换热→离心→水洗、 离心→ 105℃真空干燥→ 240℃脱臭→精炼油 ↓ 45% 柠檬酸 ↓ 加水 ↓ N a O H ↓ 加酶 ↓ 调pH 值2.2 工艺说明 为了得到优质磷脂,减少酶的消耗,先对大豆毛 油进行单纯水化脱胶,然后再进行酶法脱胶,提高了 磷脂综合利用的附加值.同时为了防止生产过程中磷脂 脱除效果的不稳定,在酶法脱胶离心后增加水洗工序, 进一步降低油中的磷脂,确保物理精炼的顺利进行. 2.2.1 水化脱胶 将大豆毛油加热到