PDF《酶法脱胶物理精炼大豆油》

7 5 ℃,加入

2 % 的热软水,在 混合器中经充分搅拌反应后,用泵送入离心机进行分 离,油从轻液出口排出,胶质从重液出口排出. 2.2.2 酶法脱胶 向水化脱胶后的大豆油中加入

4 5 % 的柠檬酸溶液, 经高速混合后泵入酸反应罐搅拌反应 25min,后经换热 器降至 55℃以下,加入 3% 的热软水经静态混合后,加入NaOH 溶液及酶液,磷脂酶的添加量为 30mg/kg 油, 经高速混合后将油泵入酶反应罐搅拌反应,经离心分离 得到脱胶油,取样进行磷含量测定.可通过监测油中 游离脂肪酸含量的变化来确定酶反应的终点. 2.2.3 水洗 向脱胶油中加入 75℃ 2% 的软水进行水洗,然后再 离心分离.2.2.4 真空干燥 将脱胶油泵入真空干燥器中,干燥时真空度 4kPa, 进油温度

1 0

5 ℃. 2.2.5 物理脱酸 脱胶油经油 - 油换热器加热到 240℃.高温油脂进 入脱臭塔进行脱酸,脱除大部分游离脂肪酸. 2.3 精炼中各工艺的操作参数及主要设备 2.3.1 精炼中各工艺的操作参数

289 工艺技术 食品科学 2007, Vol. 28, No.

10 油的混合效果、p H 值、酶反应搅拌条件.酶反应温 度的控制采用 PLC 在线控温系统进行温度控制;

加入酶 液后的强烈搅拌来促进水相在油相中的分散,形成更小 更均匀的颗粒,增加油水界面的面积,提高催化效率, 但是过于强烈地搅拌形成的乳液破乳比较困难,影响离 心机的分离效率,强烈搅拌对酶本身也有损害作用,搅 拌速度控制在 50r/min 左右,可得到很好的混合效果;

p H 的控制是脱胶反应的关键,因此,柠檬酸和碱的添 加量及添加速度的控制非常关键,在生产时酸碱的流量 用进口的计量泵进行计量. 2.4.2.3 酶水解反应终点的判断 含量的变化量查出相应的游离脂肪酸的变化量,因此,可以通过滴定游离脂肪酸的变化量来确定酶反应 的终点.2.4.2.4 杜绝氧气进入脱臭阶段 由于脱臭的温度高达 240℃,而大豆油属于多不饱 和脂肪酸含量高的油脂,在高温有氧的条件下极易氧 化,而微量的金属离子 Fe3+ 、Cu2+ 等在高温条件下氧化 催化作用,因此在脱臭阶段要注意杜绝氧气的进入.因 此需在脱臭工艺前设析气器,加柠檬酸,在脱胶油进 入高温段前将氧气和水分尽可能的除去[5] .

3 结论对东北大豆酶法脱胶可以取得很好的脱胶效果.经 酶法脱胶物理脱酸工艺能够得到含磷量 4.2mg/kg,酸价 0.92mg KOH/g 的大豆油,完全符合国家三级大豆油标准. 经过酶法脱胶物理精炼得到的成品油得率达到 96.85%,比 传统的三级油精炼工艺成品油得率提高了 0.5%.同时解 决了酶法脱胶物理精炼工艺中的经常遇到的问题,开发 了快速在线检测游离脂肪酸技术,通过在线滴定生成的 游离脂肪酸的量来确定酶水解反应的终点,快速准确, 解决了以往检测技术滞后的问题.酶法脱胶技术的应用 不仅得到优质的精炼油,并且它提升副产物磷脂的价 值,有利于进一步开发具有高附加值的磷脂产品,如 溶血磷酯、不饱和脂肪酸、粉末磷脂等,使大豆磷脂 产品品种实现多样化. 参考文献: [1] 裘爱泳, 张绪媛, 刘晔, 等. 大豆油酶催化脱胶初探[J]. 中国油脂, 1999,24(4):17-20. [2] LOEFFLE F, PLAINER H, SPROESSLER B. Vegetable oil enzymatic degumming process by means of Aspergillus phospholipase[P]. US patent,6001640. [3] 杨继国, 杨博, 孟炯, 等. 新型磷脂酶Lecitase Ultra用于大豆油脱胶 的研究[J]. 中国油脂, 2003, 28(10): 10-12. [4] 赵军. 脱胶效果对油脂精炼影响[J]. 粮食与油脂, 2002(6): 40- 42. [5] 戴礼平. 大豆油物理精炼应注意的问题及对策[J]. 粮食与油脂,