PDF《蒸馏酒及其配制酒生产现场核查要点》

1745 2.4.2 各工序厂房车间的特殊要求 ①采用地锅蒸粮、蒸酒的企业, 地锅火门和燃料堆放 场地必须设在车间外. ②厂房能满足堆糟、配料、蒸馏、摊晾和入窖发酵等 工艺技术要求, 地面可采用石板或水泥铺置, 以利于清扫 和污水排放. ③制曲车间能满足堆麦粉、润料、人工踩制或机压、 入室培菌制曲的要求.踩曲场地面可采用石板或水泥铺置, 并有定倾斜度, 以利清扫不积水. 曲料做到一天一净, 曲模 每天完工后洗净, 机械压曲有合理装置防止各种油类渗入 曲料中.培菌发酵室有通风排潮门窗, 能存放调节温度、 湿度, 有专门的成品曲库.能有效防止在成曲贮存期中可 能发生的霉变和酒曲害虫. ④干料粉碎车间应具备与产能匹配的除尘装置(包括 环境除尘装置和粉碎设备自带的除尘装置), 应能满足原 料除杂(如土杂物、异物、金属杂质、变质料等)、粉碎、 防尘的工艺技术要求;

如粉碎区域与原料堆放区域相通时, 尤其需要注意防尘、除尘的实效. ⑤发酵间应独立并具备通风和温控设施(禁止发酵间 内使用明火升温), 发酵设施容积(窖池、 陶罐、 不锈钢罐等) 应与酒类别和产能匹配;

浓香型白酒可采用泥窖, 清香型 白酒可采用地缸或瓷砖贴面、陶砖贴面、水磨石、水泥磨 光等池面.普通白酒可采用高标号水泥池, 米香型白酒可 采用陶罐. ⑥蒸馏车间应具备与产能匹配的排汽装置, 车间不 得长期堆放酒糟. ⑦贮酒间(酒窖)应具备阴凉、干燥、通风的环境, 应 具备人工或自然的温度、湿度调控设施, 应有防火、防静 电、防雷电的设施. ⑧包装车间(包括灌装间和外包装间)必须远离锅炉房 和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所;

灌装间应 与洗瓶室、外包装室分隔开或具备有效措施防止洗瓶、外 包装人员在未经洗消操作的情况下随意进入灌装间(尤其 是灌装酒精度低于 24% vol 的产品时). ⑨贮酒间、灌装间、酒精库(罐)、原酒仓库、成品仓 库的照明灯具、开关、电线布置、插座应达到防爆要求. 存储原料、 半成品、 成品酒精度不小于 38度的生产区域, 应 重点检查消防设施. ⑩厂房内设置的检验室应与生产区域分隔.蒸酒、贮酒、勾兑现场可设置感官、酒精度测量器具, 但应与生产 设备分离, 应集中、规范摆放. 2.5 设施和设备 酒坛、酒罐、酒泵、管道、电线、照明灯等设备设施 要确保能防火、防爆、防漏、防污染、防静电、防雷击. 2.5.1 设施个人和环境卫生设施、照明设施要求具体可参考 《生产场所核查内容和方法》中2.2.

1、2.2.

2、2.2.7 之 内容. 2.5.2 设备设备一般要求具体可参考《生产场所核查内容和方 法》中2.4 和2.5 之内容.特殊要求如下: ①所有接触或可能接触蒸馏酒的设备、管道、工器具 和容器(重点关注蒸料和蒸酒设备内壁、蒸馏冷却器、蒸馏 接酒容器、输酒管道、储酒罐或缸), 应采用无明显已知污 染、易清洗、不与接触物发生化学反应的材料, 表面应光 滑, 无凹坑、裂缝. ②重点关注输酒管道、贮酒容器、包装容器及其密封 垫圈等接触材质是否是可能含有........