PDF《从实际需求出发,为钢铁企业精益生产提供完整解决方案》

纵向满 足组炉、组浇、排钢以及组批的约束条件.下面以卷板为例介绍: 第一步:材质分组. 在一体化计划排程之前,必须对订单进行综合处理形成生产订单,然后根据主轧材、次 轧材以及烫辊材的划分规则,按主轧材、次轧材以及烫辊材进行分组汇总. 在汇总的基础上对主轧材、 次轧材以及烫辊材按其交货期、 厚度、 宽度等条件进行排序. 在条件相同的前提下,把订单量大的生产订单排在前面,较少变换的影响. 第二步:组批. 以最优的主轧材为对象, 按照轧制规程约束条件制定含有主轧材、 次轧材和烫辊材的轧 制单元,并形成虚拟的轧制批次号和卷号.按这种方式对所有生产订单进行组批,当没有对 应的主轧材或次轧材时, 采用添加非计划方法处理. 其实这种组批方式会导致一个轧制单元 中存在多种坯料需求规格. 如果铸机没有在线热调宽功能, 对于要求热装热送率很高的企业 而言就很难做到钢轧协调,一旦冶炼牌号出现改判情况,轧制计划必须进行变更.针对这种 情况,一般根据连铸台数决定一个轧制所排热轧热送的规格数量,不足部分采用冷料弥补. 第三步:组炉、组浇形成炉次和浇次计划. 利用冶炼牌号技术,按组炉原则进行组炉.根据组炉结果按组浇原则进行组浇,并形成 虚拟的冶炼炉号、炉内块序号以及浇次号.依据组炉、组浇的结果,在不产生新的非计划和 增加库存的情况下,决定是否进行坯料替代. 第四步:炼钢作业排序 采用多模态甘特图技术,通过倒排、顺排确认每个工序的最佳计划时间. z 倒排: 以交货时间为起点,充分考虑生产周期、调运时间、工序能力等其他排成约 束条件,计算出合理的生产日期. z 顺排:以计划生产日期为起点,充分考虑生产周期、调运时间、工序能力等其他排 成约束条件,计算出合理的生产完工日期,结合用户要求的交货时间,确认生产日 期是否符合订单要求. z 多模态甘特图排程主要特点:

1、甘特图中的条形不只是说明了每项工作的开始时间和结束时间以及该项工作的持续 时间,它还可以根据具体情况,表达该项工作的许多关键信息,如炉次号、钢种、规格等.

2、甘特图的纵坐标不只是表示工作包,它根据具体情况,可以包括许多种不同含义的 对象,如部门、操作岗位或者工序等.

3、多模态的甘特图不仅可以展示计划的内容,还可以对甘特图进行移动、删除等操作, 从而实现生产的排程与调度一体化,并及时展现调度的结果.

4、在甘特图上设置右键弹出功能,使甘特图的功能更加丰富多彩,可以根据实际情况 进行功能的扩充.甘特图形展示如下: 第五步:轧制单元计划制定 轧制单元计划制定时需要考虑冷装和热装(直装、直轧)这两种方式. 冷装一般来说是面向炼钢命中率不高,而且是高等级钢种的订单通常采用的一种方式. 制定这样的轧制单元计划主要是利用轧制批量计划中的虚拟卷号与虚拟炉内块序号之间的 一一对应关系,运用搜索技术掌握坯料备料情况.当坯料满足轧制坯料需求的时候,依据轧 制规程制定轧制单元计划,并形成轧制批号和卷号. 热装(直装、直轧)一般来说是面向炼钢工艺很高或者市场定位不高品种的订单.制定 这样的轧制单元计划主要是在轧制批量计划的指导之下, 根据炼钢生产计划和作业计划, 按 照轧制规程制定轧制单元计划, 并形成轧制批号和卷号. 这样轧制单元中的卷号与炉次计划 中的块号之间建立一一对应关系,实现一体化计划.