PDF《MAG焊产生 缺 陷的原 因及 预 防措施》

3 预防措施

3 .

1 气孔的预防措施 通过分析和实践经验表 明,只要严格控制下列 因素 , MA G焊的焊接气孔是可以控制的. (

1 ) 严格控 制气体的质量 ,焊接用混合气体应均匀 ,并严格控 制水分含量应小于

5 0 mg / L .(

2 ) 气瓶用完应关紧阀 门, 且气瓶的剩余压力不应小于

0 .

3 M P a , 混合气体 到厂后应尽快使用,长期放置将导致分层影响焊接 质量.(

3 ) 焊工应严格执行焊接工艺 , 按标准控制焊 接环境 , 如焊接时风速不超过

2 m/ s , 相对湿度不大 于90%等.(

4 ) 除按工艺对焊缝坡 口及周围进行清 理外, 焊前应对焊缝周围进行火焰烘烤 .(

5 ) 对有垫 板 的对接接头型式在装配时应注意间隙 的均匀性 , 以防机械气孔的产生.

3 .

2 未熔合的控制措施 (

1 )采用 MA G焊进行锅炉压力容器主焊缝 的 焊接时 , 应采用喷射 ( 射流) 过渡形式 , 除打底焊且 焊根可清除外 ,应严禁采用短路过渡形式进行焊 接. (

2 ) 由于 V型坡 口的根部间隙最窄 , 在熔池体积 相 同的情况下 , 此处的熔敷金属厚度最大 , 因而 . 最 容易在根部产生未熔合缺陷.统计表 明, 在生产工 艺改进之前 , 根部未熔合产生的数量很 大,占总返 修缺陷的

9 0 %以上. 为此 , 我们改进了焊接工艺 , 即先采用 手 工氩 弧焊进 行 打底 ,打底 厚度 在23mm. 通过改进 , 根部未熔合缺陷基本消除. 这既保 证了焊接质量又可保证生产效率.(

3 )为防止根部 未熔台和层间未熔台 的产生 , 应控制每一道焊道熔 敷金属 的厚度 , 因为, 熔敷金属 的厚度过大, 根部母 材或层间焊道 的熔化不是靠 电弧热而是主要靠熔 化金属的传导热 ,从而会 由于热量不 足产生未熔 台.(

4 ) 焊工操作时应尽量采用右焊法 , 因为采用右 焊法时 , 母材的熔化主要靠电弧加热,从而可减少 未熔台的产生 ;

另外 , 进行 M A G焊操作时应采用上 坡焊,从而保证母材始终受电弧加热,避免了下坡 焊时下淌的熔化金属阻碍电弧加热母 材而产生的 未熔合 .(

5 ) 在焊接类似单边 v型坡口填角焊缝的 结构型式时 , ( 下转 第16页) 维普资讯 http://www.cqvip.com ・

1 6・ 中国锅炉压力容 器安全 第16卷 第 4期 : 坦:42*10.L12J虽然此反 应也可麒加大水量将 C h置换,但由于其生成物为 H C I 、H C I O,而这 两种生成物均对罐 体有较强的腐蚀作用, 因此不宜采用. 在清洗过程中, 加入适量的 C a ( O H) : 可加速反 应⑤ 向右移动, 其反应方程式如下:

2 C h+

2 C a ( O H)

2 =C a ( C

1 0)

2 +C a C h+2 H

2 0 ⑥ 根据 反 应方 程式⑥ 可计算 出置换 c l 所需的 C a ( O H) 的用量,而罐体 中CI:的残余量可用上述 范德华状态方程武算 出, 其中a =

6 .

4 9 a r m. L

2 . t oo l , b=0 .

0 5

6 2 L . t oo | . 同样 , 氯气的置换也可蹦用 N a O H、 N a

2 C O , 效 果也很好, 只是成本相应较高. 根据上述原理,我们在实际工作 中采用一些结 构简单的置换罐 , 来清洗、 置换罐体 内的残余液氨、 液氯, 均取得 了较好的效果.

3 .处理 程序 在实际应用 中, 处理程序如下: 抽残液一排气一置换一水洗一化验一检验 残液 由罐车的液相 营抽 出 ,液相管最低处距 罐体底部约2

0 m m , 这样在罐体底部将存 留约2

0 r a m 高的残余液体 , 这部分 液相 空间 占整个罐体 的比 例很小 , 在计算残余气体时可忽略不计.残存液体 的体积可根据罐体 内径 、长度的不同计算 出不同的 结果,再乘以该液体的比重 即可算出残余液体的重 量.排气由气相管排出,排 出气体直接通^装有饱 和酸或碱 的置换罐 内,排气速度不能太快,以免反 应不够充分. 另外, 置换罐 内的物科要及 时更换. 对于6O左右的罐 车大约需要两个班的时间 (