PDF《本标准是参考 了》

能熟练掌握正常启动、停机、负荷变动工况下,出现锅炉灭火、 汽温下降、汽轮机跳闸、高水位报警、 金属 温度剧降、蒸汽管道突 然振动等征兆时必须正 确判断并采 取的措施.未经培训或考试不合格人员禁止上岗.

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3 疏水排放系统的所有管道和设备已安装好,管道已保温.防进水保护的仪器仪表、报警和控制 系统经可靠性检查验收后,才允许汽轮机进行启动和运行.如发现异常现象,禁止启动汽轮机.

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4 汽轮机任何一对进水检测热电 偶指示上、下缸金属温差超过规程规定的限值时,应先进行超限 值报警,可维持机组运行,但要迅速找出水源进行隔离和处理.如果金属温差继续超限,达到对应事 DL/ T8

3 4 一2003故停机值,应立即停机.

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5 一个与可能引起汽轮机进水的水源有关的保护设备出现故障时, 把该水源与汽轮机隔离,并按 失 去该保护设备后的要求调整机组的 运行工况,并通知热工人员及时处理.

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6 运行中处于热备用的系统 ( 设备、 疏水管) 经手动 ( 或自 动)切换之后,由 于汽缸至隔离阀前 的管道形成死区,要求开启组合型式疏水装置的手动旁路阀,进行连续疏水,使该死区的管道不积聚 凝结水.开启旁路时,通过截止阀调整排出的蒸汽量,尽可能地减少热量损失.

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7 动力疏水阀前或后安装有手动截止阀时, 手动截止阀处于全开状态. 机组正常运行时,如动 力疏水阀出现故障或泄漏,可关闭手动截止阀.机组运行工况变化时,可按规程要求对该阀进行操 作.

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8 停机后,检查各减温水阀门 是否关闭严密, 有关防进水保护系统的 报替、信号不得解除.停机 备用期间,认真监视凝汽器、除氧器、高压加热器、低压加热器水位、汽缸金属温度变化及盘车等运 行设备的运转情况.

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9 锅炉 水压试验, 如汽轮机侧无截止门, 则汽轮机主汽门 前的 管道上应加装临时堵板. 锅炉上水 找漏或进行水压试验,一般在机组冷态下进行.如在热态下进行,必须对可能造成汽轮机进水的系统 进行彻底隔离,并保证电动主闸门或自动主汽门及其旁路阀门是严密的情况下进行.

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1 0 按照制造、设计单位提供的方法及条件以 及本标准的 要求,对保护系统、 设备、 信号等进行定 期的试验和检查.

4 设计导则

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1 锅炉

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1 对汽包式锅炉的汽包设置可靠的水位计, 在汽包出 现高水 位和超高水位时报警.

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2 在汽包出 现高水位时,能自 动减少给水流量 ( 如改 变给水泵的出口 流量或关小给水调节阀) .

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3 直流锅炉的 汽水分离器后采用两 套独立的防止汽轮机进水的系统. 可采用下述自 动防止汽水分 离器的水进入主蒸汽管道方法中的任何两种: a )当出现高水位时,自 动报替并依次自 动打开所有汽水分离器的 疏水,包括到凝汽器的疏水系统 ( 典型系统如图

1 、图2所示,图中的各图例见附录 A) : 图1 扩容箱/ 分离器的典型布1 DL/ T

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4 一2003图2 扩容箱/ 分离器的典型布1 b ) 当检测到汽水分离器出 现超高水位时,自 动报警并关闭分离器到主蒸汽系统的 截止阀( 见图1 ) ;

c )当分离器出现超高水位时, ,自动报普并使所有给水泵跳闸或关闭截止阀以自动切断所有进入 分离器的水源 ( 见图2 )