PDF《荧光灯行业清洁生产技术推行方案》

1 附件 荧光灯行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标 到2015 年,完成低汞生产工艺(年产

3000 万支以上紧凑型荧光灯) 、荧光灯用高性能固汞 生产工艺的产业化应用示范,在满足荧光灯各项性能要求的同时,实现生产过程中削减汞使用量 和排放量.

在全行业推广固汞为原料的生产工艺、荧光灯灯管纳米保护膜涂敷等清洁生产技术,力争到

2014 年实现固汞为原料的生产工艺在荧光灯行业全面普及,到2015 年实现荧光灯灯管纳米保护 膜涂敷技术普及率达到 50%.通过推广以上技术,每年可削减荧光灯汞使用量约 2.04 吨、减少 汞排放量约 26.25 吨.

二、应用和推广的技术(应用技术指基本成熟、具有应用前景、尚未实现产业化的重大关键 共性技术. 推广技术指已经成熟、 需要加大推广力度或扩大使用范围的重大关键共性技术. 下同)

2 序序序序号号号号技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用 适用 适用 适用 范围 范围 范围 范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 低汞生产工 艺 紧凑型 荧光灯 行业 在采用 固态 汞的 基础 上,通过设备改造,改进灯 管排气技术,提高灯管的真 空度,尽可能降低氢、氧、 氮、一氧化碳和碳氢化合物 等杂质气体的含量,降低管 压降,获得适合灯管设计的 汞蒸气压;

改善阴极的活性 提高灯管的性能;

通过上述 手段,削减生产过程中的汞 使用和汞排放,同时延长产 品的寿命,达到低汞化的目 的. 传统的生产工艺 存在真空度低、杂质气 体含量偏多等问题,通 过该技术可提高灯管 的真空度、改善阴极材 料的激发特性,在保证 灯管激发特性的同时 尽可能减少灯管中的 汞使用量,削减生产过 程中的汞使用和汞排 放,同时提高光效、延 长产品的寿命. 自主 研发 应用阶段 采用该项技术可实现

30 瓦以下节能灯 单支产品汞含量低于 1.5 毫克/支,30 瓦以 上节能灯单支产品汞含量低于 2.5 毫克/支. 以年产

3000 万支节能灯毛管生产能力 的企业(其中

30 瓦以下 90%,30 瓦以上 10%)为例,将有

2700 万支产品的汞含量 从5毫克/支降至 1.5 毫克/支,将有

300 万 支产品的汞含量从

5 毫克/支降至 2.5 毫克/ 支;

可减少汞消耗量 0.102 吨. 如全行业有 90%的节能灯产品(45 亿支)采用低汞工艺,其中有

27 亿支产品的 汞含量从

5 毫克/支降至1.5 毫克/支, 将有18 亿支产品的汞含量从

5 毫克/支降至 2.5 毫克/支;

可减少汞消耗量 13.95 吨.

2 荧光灯用高 性能固汞生 产工艺 荧光灯 行业 荧光灯用固汞,是汞与 其它金属形成的均匀混合物 或合金,使汞在常温下以固 体形态存在.通过生产出单 颗固汞含汞量低于

1 毫克,均匀性(精密度)达到 20% 以内的高性能固汞,来实现 荧光灯微汞化技术要求,并 满足各类型荧光灯产品的性 能要求,降低材料成本. 该技术解决了固 汞颗粒的重量均一性, 提高了微汞含量汞齐 的性能,在降低含汞量 的同时,保证产品的启 动特性要求,提升低/ 微汞荧光灯产品的合 格率,同时,降低微汞 荧光灯生产技术成本. 自主 研发 应用阶段 该技术是在进一步削减荧光灯行业汞 使用量和排放量的同时, 满足微汞荧光灯产 品各方面性能指标要求的重要基础材料, 且 可以大幅降低微汞荧光灯产品的生产成本. 目前, 国内生产企业在单颗汞含量低于