PDF《荧光灯行业清洁生产技术推行方案》

1 毫克,且均匀性小于 20%的汞齐生产技术 尚未被完全掌握,行业潜在普及率约为 80%, 到2015 年, 力争全面掌握该项技术并 完成产业化示范.

3 固汞为原料 的生产工艺 荧光灯 行业 采用固汞为原料的注汞 工艺,金属汞已经在原料制 备过程中与其他金属混合成 该技术解决了液 汞为原料的生产工艺 中存在的汞注入量不 自主 研发 推广阶段 采用该技术,相对于使用液汞,每支节 能灯的汞排放量可从

3 毫克/支削减至 0.2 毫克/支,其他类型荧光灯从

15 毫克/支削

3 为汞齐(即汞合金) ,注汞过 程即为向灯管中置入汞齐的 过程.单颗汞齐中汞的含量 已经固定,易于精准控制灯 管中的含汞量. 易控制、生产过程中汞 排放量大等问题,通过 采用固汞可以较为精 准的控制单支产品的 注汞量,在生产过程中 向环境的汞排放可以 控制在 0.5 毫克/支以 下,利于减少产品中的 汞含量并大幅削减生 产过程中的汞排放量. 同时,在制备汞齐时单 颗汞齐中的汞含量易 于控制且相对固定,更 有利于实现灯管的低 汞化要求. 减至 0.5 毫克/支. 以年产

3000 万支节能灯毛管生产能力 的企业为例,每年可减少汞排放量0.084吨. 该技术目前在行业中的普及率为 60%, 力争到

2014 年普及率到到 100%,按50 亿 支节能灯和

28 亿支其他类型荧光灯的产量 计,每年可减少汞排放量约 26.25 吨.

4 荧光灯灯管 纳米保护膜 涂敷技术 荧光灯 行业 在荧光粉涂敷之前,采 用喷涂或吸涂的方式,在荧 光灯玻管内壁涂一层透明的 纳米材料(如氧化铝,氧化 钛等)悬浮液作为保护膜. 涂敷应尽可能均匀细致,以 保证涂层具有最佳的厚度值 和均一性. 传统的生产工艺 没有涂敷保护膜,加速 了灯管中汞原子向玻 璃中的扩散,采用该保 护膜可以防止玻璃管 中钠离子向放电空间 的扩散和汞原子向玻 璃管内部的扩散.降低 燃点过程中的汞消耗, 减少汞的用量,同时避 免了灯管黑化的产生, 提高灯管光通维持率. 自主 研发 推广阶段 采用该技术, 单支灯管中的汞消耗量可 减少约 40%. 以年产

3000 万支节能灯毛管生产能力 的企业(其中

30 瓦以下 90%,30 瓦以上 10%)为例, 按照新国标

30 瓦以下节能灯2.5 毫克/支,30 瓦以上节能灯 3.5 毫克/支的限 值要求,将有

2700 万支产品的汞消耗量从 2.5 毫克/支减少 40%,300 万支产品的汞消 耗量从 3.5 毫克/支减少 40%,可减少汞消 耗量 0.0312 吨. 目前该技术行业普及率约为 30%,潜 在普及率约为 80%,预计到

2015 年,该技 术普及率可达到 50%,按10 亿支节能灯、5 亿支其他类型荧光灯采用该技术计, 每年可 实现减少汞使用量 2.04 吨.

4 水泥行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标 在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬 使用无铬耐火材料(砖)等技术.预计到

2015 年,技术普及率分别达到 80%、5%和70%,可实现 减排氮氧化物约 135.4 万吨/年;

协同处置城市生活垃圾、消纳污泥(含水 80%)及工业废物(危 险废物)约1890 万吨/年;

节能约 221.2 万吨标准煤/年,减排二氧化碳约 553.1 万吨/年、减排 二氧化硫约

31 万吨/年;

减少使用含六价铬耐火材料 12.6 万吨/年.

二、应用和推广的技术 序序序序号号号号技术 技术 技术 技术 名称 名称 名称 名称 适用 适用 适用 适用 范围 范围 范围 范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 推广前景分析 推广前景分析 推广前景分析 推广前景分析