PDF《荧光灯行业清洁生产技术推行方案》

1 水泥窑氮氧化节能 型多 通道 低氮 燃烧 器技 新干法水泥生产企业该技术采用新型结构,增加 燃烧器风道,最内层净风出口处 装有可调换、角度不同的旋流 器,最外层外流净风管端部装有 一组可调换的环形喷嘴口.通过 与传统工艺技术相比, 该技术通过增加低氮燃烧 器, 使一次风量仅占燃烧空 气量的 8-10%左右,实现能 耗降低 1-3%,NOx 削减效率 自主研 发 推广阶 段 按目前水泥企业实际排放平均水 平考虑,采用该组合技术后,可实现吨 熟料减排氮氧化物约 1.2 千克(按排放 浓度≤500mg/Nm3 考虑) .

5 物减排组合技术术灵活调节可实施组织燃烧.利用 该技术降低火焰燃烧过程中的 温度不均齐性,控制热力氮氧化 物因局部的高温而大量形成,减 少氮氧化物的形成量. 可达 5-10%. 以1条规模

4000 吨/日熟料生产线 为例,采用本项技术,按排放浓度≤500 mg/Nm3 计算,每年可实现减排 NOx 约1488 吨,具有显著的氮氧化物减排效 果.该技术开始产业化应用,潜在普及 率100%,预计到

2015 年有约 80%的生 产线使用该技术,按约有 11.2 亿熟料 产能计算,可实现年减排 NOx 约134 万吨. 分解 炉分 级燃 烧技 术 新干 法水 泥生 产企 业 分解炉采用助燃空气分级或燃 料分级燃烧技术,利用助燃风的 分级或燃料分级加入,降低分解 炉内燃料 NOx 的形成,并通过燃 烧过程的控制,尽可能还原炉内 的NOx,从而实现 NOx 减排. 与原有工艺技术相比, 该技术通过对分解炉燃烧 方式的改进, 实现在分解炉 内燃烧过程中降低 NOx 的 形成,NOx 削减效率可达 10-30%左右. 自主研 发 推广阶 段 选择 性非 催化 还原 (SNC R)脱 硝技 术 新干 法水 泥生 产企 业 设立氨水或尿素(溶解液) 输送泵站.氨水或尿素溶解溶液 经过滤后,经加压进入流量调节 阀和流量计,经计量的溶液进入 喷嘴,在喷嘴内与压缩空气混合, 雾化后在分解炉的中下部(约850-1050℃) 喷入,在有部分氧 存在的条件下,发生定向还原反 应,实现NOx减排. 该技术通过在分解炉 的中下部喷入氨水或尿素 溶解液, 与分解炉内烟气充 分混合, 与NOx 发生化合反 应将其还原成氮气和水, 大 幅度地削减 NOx 的排放, NOx 削减效率可达 30%~ 50%. 自主研 发 推广阶 段62水泥窑协同处置废弃物技术水泥 窑协 同处 置生 活垃 圾技 术新干法水泥生产企业对垃圾进行预处理,预处理 后的垃圾作为可替代燃料或充 分利用各种垃圾焚烧炉(包括气 化炉)焚烧产生的气体(含有热 量、飞灰)及灰渣,将其直接用 于水泥新型干法窑生产.根据水 泥窑高温、碱性物质多等生产特 点,吸收在焚烧垃圾过程产生的 二f英等有害酸性物质,大幅度 削减有害物质产生.同时焚烧的 灰渣可作为原料,通过配料、煅 烧进入水泥熟料中. 减少城市生活垃圾对 环境的污染.与垃圾焚烧 比, 可以大量减少二f英等 有害物质的产生, 没有垃圾 残渣和飞灰产生, 可替代部 分原、燃料,实现城市垃圾 无害化、 减量化、 资源化 , 是解决当前城市垃圾的有 效途径. 利用水泥生产线协 同处置垃圾, 其投资比建一 套同等处理规模的垃圾焚 烧发电厂投资低. 自主研 发 推广阶 段 采用该技术可实现吨熟料处置垃 圾平均约

80 千克,吨产品节约 10.9 千 克标准煤, 吨产品减排 CO2 约27.3 千克 , 吨产品减排 SO2 约1.5 千克. 以5000 吨/日熟料生产线示范工 程为例,年可处理垃圾 12.4 万吨生活 垃圾,可实现年节约 1.35 万吨标准煤 (与垃圾热值有关) ;