PDF《荧光灯行业清洁生产技术推行方案》

实现减排 CO2 约3.4 万吨,减排 SO2 约1890 吨. 目前该技术只有 1-2 家企业工业 化试生产, 潜在普及率 10%, 预计到

2015 年,推广普及率可达到 5%以上,熟料产 能约 0.7 亿吨,年实现处理垃圾

560 万吨.每年可节约 76.3 万吨标准煤, 实 现减排 CO

2、SO2 各约 190.8 万吨、10.7 万吨. 水泥 窑协 同处 置污 泥技 术新干法水泥生产企业利用水泥窑生产产生的余 热干化污泥(直接干化技术或间 接干化技术,将含水 80%的污泥 干燥至含水 30-40%) ,之后送入 水泥窑尾烟室焚烧,替代部分燃 料和原料.焚烧污泥过程产生的 二f英等有害物质,经水泥窑分 解炉、 、 、 、预热器和生料磨系统的吸 收处理后,大幅度削减.污泥中 的重金属随焚烧灰渣作为原料 通过煅烧进入水泥熟料而达到 固化. 干化污泥作为水泥窑 替代原、燃料进入窑内焚 烧, 能有效处置污泥的同时 兼顾了水泥生产过程的节 能降耗及氮氧化物减排. 实 现城市污泥 无害化、减量 化、资源化 处理,减少城 市污水处理厂污泥填埋对 地下水以及对城市环境的 污染, 是解决当前城市污泥 的有效途径. 自主研 发 推广阶 段 采用该技术可实现吨熟料产品处 置污泥(干化)平均约

100 千克,节约 9.7 千克标准煤, 吨产品减排 CO2 约24.3 千克,吨产品减排 SO2 约1.4 千克,减排NOx 约0.2 千克. 以6000 吨/日熟料生产线示范工程 为例, ,利用水泥窑协同处置污泥,可 年处置市政污泥 18.6 万吨(含水率 80%) ,可实现年节约 1.8 万吨标准煤, 年减排 CO2 约4.5 万吨、SO2 约2520 吨、 NOx 约372 吨. 目前该技术有

2 家企业进行工业化 试生产,潜在普及率 20%,预计

2015 年7普及率达到 5%以上, 熟料产能约 0.7 亿吨,可协同处置污泥量约

700 万吨,年 节约 67.9 万吨标准煤, 年实现减排 CO

2、 SO2 各约 169.8万吨、9.5 万吨, 减排 NOx 约1.4 万吨. 水泥 窑协 同处 置工 业废 物技 术新干法水泥生产企业(1)将工业废塑料、废皮革 、 废橡胶、漆渣、污染土、酿造废 渣等破碎、调配、计量等预处理 后送入窑头、分解炉或窑尾烟室 焚烧,替代部分燃料或原料,焚 烧后残渣进入水泥熟料. (2)将工业废酸液、废碱液 、 有机溶剂(废弃农药) 、乳化液、 矿物油等调配、计量预处理后送 入窑头焚烧,实现处置或部分燃 料替代. (3) 将危险废物送入窑炉

1100 ℃ 以上区域焚烧(窑尾烟室等) ,达到彻底焚毁有害物 的目的. 减少有机化学物质或 有毒有害工业废物对环境 的污染,同时,利用有些可 燃物质替代部分燃料, 焚烧 后的残渣进入水泥熟料中, 实现工业废物 无害化、减 量化、资源化 的处理. . 与专业焚烧装置相比, 在处置废物类别范围内具 有更低的建设投资 (低约60 %) ;

更经济的运行成本 (低约40%) ;

更少的污染物排 放、更高的热资源利用效 率. 自主研 发 推广阶 段 采用该技术可实现吨熟料产品处 置工业废物平均约

50 千克,节约标煤 约6.1 千克, 吨产品减排 CO2 约15.3 千克,吨产品减排 SO2 约0.9 千克. 以4000 吨/日熟料生产线示范工程 为例, , , ,用水泥窑协同处置工业废物(有 毒有害) ,年可处置约 6.2 万吨,实现资 源替代达到年节约矿物资源 1.7 万吨,部分低热值工业废物的利用实现年节 能折标准煤约 0.8 万吨,年实现减排 CO

2、SO2 各约 2.0 万吨、1120 吨. 目前该技术刚开始产业化应用,潜 在普及率 15%, 预计