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xjbeng.com 4DZY 电动自动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 4DZY 电动自动试压泵 产品概述 4DZY-10-80 型电动、自动试压泵,它继承了老试压泵优点.具有"三化"程度高、 使用寿命长、性能稳定,操作方便、移动灵活、重量轻等优点. 产品用途 4DZY-l0-80 型电动、自动试压泵.(以下简称为泵)是供各类压力容器、管道、阀门 和蒸汽锅炉等作水压试验和试验室中获得高压、液体的设备. 本泵按水压试验要求而特殊设计.在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和 升压,以缩短试验时间.当压力超过 0.6MPa 后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行. 则流量自动减少.所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压 力以下,可进行任意数值的水压试验. 技术参数 泵的基本参数和外型尺寸、质量见表 l 流量L/h 配套电机 型号 额定 排出 压力 (MPa) 高压时 低压时 高压 柱塞 直径 (mm) 型号 功率 (KW) 外型尺寸 长*高*宽(mm) 重量 (k9) 4DZY-100-10

10 100

450 25 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 4DZY-63-16

16 63

400 20 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 4DZY-40-25

25 40

360 18 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 4DZY-30-40

40 30

320 16 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 4DZY-22-63

63 22

280 12 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 4DZY-15-80

80 15

240 10 Y90L-4 1.5 815*1200*480

175 备注: 低压缸工作压力:≤O.6MPa 柱塞行程:34mm 缸数:4 每分钟往复次数:64 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 主要结构和工作原理 本泵为卧式四柱塞往复泵,由电机、减速箱、异体、滑块副、高低压水缸、集水器、溢 流阀、安全阀及水箱等主要部件组成、泵的工作原理及结构示意图如图 l 所示. 图14DZY-10-80 型电动、自动试压泵 1.水箱 2.吸水管 3.机座 4.减速箱 5.导体滑块副 6.低压水缸 7.控制阀 8.溢流阀 9.工作接管 10.安全阀 11.压力表 l2.放水阀 13.集水器 l4.高压水缸 15.电动机 整台泵装在水箱上,水箱盖兼作底座.水箱下有滚轮.使泵能灵活移动.电动机与减速 箱-起装在水箱盖上,用挠性爪型联轴器联接减速箱系蜗轮、蜗杆传动,速比为 2:45,蜗轮 轴两端有互成 l80 . 的偏心轴,偏心轴转动时推动导体滑块副,把蜗轮的旋转运动转变为往 复直线运动.侧盖两端各装有高、低压水缸,导体上所装的柱塞在水缸内作往复运动,实现 4DZY 电动自动试压泵 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 4DZY 电动自动试压泵 泵的交替吸力和吐出过程.集水器是本泵的控制枢纽,除汇集工作介质外,还能起到控制、 测量和安全保护作用,集水器内设有止回阀截止阀、放水阀及连接输出接管的工作接头,并 装有压力表溢 流阀、安全阀.止回阀可以将高、低压水缸间的通道截断.使两只低压缸与高压缸隔离,截 止阀是泵与被试器件间的总控制阀, 当被试器件内的压力升到试验压力时, 即应停机并关闭 此阀,然后进行保压检查与检验.放水阀为试压工作完毕后卸荷,并能将工作介质放回水箱 内.安全阀是本泵液力端的过载保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时(按JB /JQ320-83)即能排放工作介质使泵不致过载. 溢流阀实为低压安全阀,当压力小于 0.6MPa 时,高、低压缸同时向被试器件输溢.实 现大流量输液,当压力超过 0.6MPa 时,止回阀关闭,仅高压缸输送介质到被试器件,低压 缸输出的介质则通过溢流阀返回水箱. 使用方法

(一)开箱后的安装 本泵在开箱后,应装上滚轮和压力表,将四只滚轮装在轮岛(垫圈在滚轮两侧)穿好开 口销,压力表拧入气瓶上端.

(二)使用前的准备工作: 1.加足减速箱内的润滑油,使油面高度在油标的中间:润青岛考黑色齿轮油 (SYBll03-62S).两侧盖内的导体滑块副同时加上

30 号机械油(GB443-64),注意油面勿溢出 侧盖堰面. 2.水箱内应保持清洁、使用前应加满干 j 争的试压用介质.普三意芝尊补充:试压用 介质为清水、乳化液或运动粘度不大于 45mm2/s 的油品.其温度为 5~60r 3.压力表的量程不应低于被试器件试验压力的 l.5 倍. 4・被试器件应在试压前加满干净的试压介质、以缩短试压对气.太泵工作接管-b 被试 器件的联接部份的结构的尺寸如图 1. 5.开启放水阀(卸荷阀),然后开动电机,让泵空转.待泵运等正常后再关闭放水阀、 进行试压.

(三)使用中注意事项 1.减速箱中油温应不超过 80℃. 2・当排出压力达到 0.6MPa 时.低压水将开始从溢流阀中排出.溢流阀在泵出厂时已校 准、请勿调整或堵死. 3.泵在工作中,如发现有渗漏现象时,应停机进行检修. 4・选用本泵应注意泵的额定排出压力应大于试验压力:当泵的排出压力达到试验压力 时,应立即停机并关闭控制阀.如欲稳定保持某-试验压力时,应另外装设溢流阀.控制' 阀和放水阀系易损件,若频繁使用本泵时宜在泵以外的管路系统中另装控制阀和放水阀. 5.为保证试压的准确性,对容积较小的器件进行试压时,宜在被试器件和泵间加缓;

中容器.这样既可防止压力升高速度过快,又可减少压力表指针的摆幅. 上海协晋泵业有限公司 http://www.xjbeng.com 4DZY 电动自动试压泵 一般故障及排除 故障现象 原因 排除方法 泵压力 不上升 (1)进、出水阀不密封 (2)进、出水阀搁死 (3)柱塞密封圈损坏或松动 重新研磨或更换 拆下检查、清洗并重新研磨 更换密封囤或调整压紧螺套 泵压力 上升不匀 (1)有-盆进、出水阀密封不良 (2)有-缸进、出水阀搁死 (3)有-缸密封圈损坏或松动 根据运动方向判定密封不良的缸,然后将 阀拆下重新研磨或更换 根据运动方向判定搁死缸,拆下重新清洗判 故障缸,更换密封圈或调整压紧螺套 泵压力 上升太慢 (1)造、出水阀微量渗漏 (2)柱塞密封图松动 (3)进水管或滤网堵塞 (4)接头渗漏 重新研磨或清洗 调整压紧螺套 拆下清洗、除去污物 更换热圈或压紧接头 泵保压 时间短 (1)集水器处控制阀、止回阀、放 水阀渗漏 (2)工作接管等处接头渗漏 重新研磨或更换 更换垫圈或压紧接头或更换接管 泵齿轮箱 温升太高 润滑油不等合或太多或太脏 更换润滑油或放低油面到油标中线 泵达不到 额定排出 压力 安全阀渗漏: (1)密封面渗漏 (2)弹簧不灵 重新研磨或清洗密封面 更换弹簧 电机超负荷 (1)蜗轮蜗杆咬毛或擦伤 (2)垃塞南客封圈压得太紧 (3)各润滑处润滑不良 拆下修复蜗轮、蜗杆,重新调整蜗轮、蜗 杆轴向间隙(蜗杆轴向游隙为O.O4~O.07mm 蜗轮轴向游隙为0.05-O.10mm) 适当放松压紧螺套 补充或调换润滑套 压力表针 摆幅过大 被试器件容量太小 加中间缓冲容器 维护和保养 1. 泵外表,式运箱内的润滑油和水箱内的试压介质必须保持清洁, 不允许有污物和其他杂物: 新泵第一次用的齿轮油工作

56 小时后应更换、以后每工作

500 小时左右更换-次. 2.长期停止工作的泵,在停用时.直把试压介质排净,并抽灌一次防锈;

由(或防锈水). 未涂漆的外露表面应涂上机油,作为防腐处理, 3.经常注意泵的蜗杆、蜗轮副的轴向间隙:蜗杆为 0.O4~0.07mm、蜗轮为 0.O5~0.1mm. 如不符合此值需调整两侧纸垫. 4. 冬季使用,环境温度在 0℃以下时, 应在水箱内加防冻剂. 防冻剂列于表

2 供选用时参考. 温度℃ 90变性酒精% 清水% 0~-lO

33 67 -10~-20

45 55 -20~-30

54 46 -30~-40

70 30