PPT《Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in ...》

Benefits: 1.

Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity QCO - Quick Change Over快速换型 好处:减少停机时间,增加生产计划的灵活性,减少 浪费,减少库存成本,提高运行能力 外国两小时到一天,丰田一分钟以内! 1970年,丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟.在丰田公司把这称为单一作业转换. 单一 (Single)的意思是:作业转换时间,以分钟计仅为一位数,也就是9分59秒以内. 现在,在许多时候已将其缩短到了一分钟以内.这就是 快餐式 作业转换.在欧美的公司,这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数.最长的甚至需要整整一天时间. The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义 快速作业转换 快速作业转换 是日本人在工业工程(IE)领域中发明的革新性概念之一.这一思路,是丰田公司的顾问新乡重夫开发的,它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变. 快速作业转换 ,不应该认为是单纯的技术.这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念.在日本的公司,不仅通过IE工作人员,而且还通过被称为QC小组和ZD(零缺欠)小组的现场员工的小集团活动来推进 缩短作业转换时间 . 转换作业改善要点 内部作业转换 调整作业 外部作业转换 A B C D 总转换时间 将内部作业转换B转化为外部作业转换 明确区分内部作业转换和外部作业转换 缩短内部作业转换C 缩短调整作业D 缩短外部作业转换A 改进后的作业转换 A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 内部作业转换 VS. 外部作业转换 内部作业转换 : 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换.外部作业转换 : 可以在设备运转当中进行转换. 将外部转换作业标准化 将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化. 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上,以便作业人员随时都能看到.作业人员为了掌握这些程序,必须进行自我训练. 原则: 一旦设备停止运转,作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作. 在外部作业转换中,模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边,而且模具必须事前修理好.在内部作业转换中,必须只拆卸和安装模具. 作业转换工作中的调节过程,一般占整个作业转换时间的大约50%到70%.减少调节时间,对缩短整个作业转换时间是非常重要的. 程序 ②装卸夹具、 模具、刀具 30% ①准备材料、工夹具、安装工具 5% ③找正、定尺寸 15% ④调整, 试加工 50% 实际为95% 排除一切调节过程 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP

1 STEP

2 STEP

3 STEP

4 STEP

5 STEP

6 STEP

7 Quick Change Over -

8 Steps快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP

8 Quick Response Signal - Andon Board快速反应信号 - Andon 板 好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态 支持小组的快速反应 提高运行能力 Andon 板Flow Cell and U Shape Layout柔性生产单元及U型布局