PPT《6S 现场管理》

2. 使您的工作更方便;

3. 使您的工作更安全;

4. …… 实施6S的好处 对于企业而言:1. 零 更换 时间-提高产品的多样性;

2. 零次品-提高产品质量;

3. 零浪费-降低成本;

4. 零 耽误 -提高交付可靠性;

5. 零事故-提高安全性;

6. 零停机-提高设备利用率;

7. 零抱怨-提高信心和信任. 更具竞争力 长期且辛苦的工作--教育训练随人、随时、随地、随事 1S-整理将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)?根据JIT原则,只留下:1. 需要的物品2. 需要的数量3. 需要的时间 整 理明确区别,可用的和不可用的东西,不用者,即撤除之. 开展寻宝活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段.所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品.说它是宝,大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思,并不是说它本身多大价值. 申请部门 再利用? 财务确认 总经理 再利用部门 废弃处理 物品废弃申请提交及确认流程: 如何做好预防整理2S-整顿整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术 整顿的 3定 原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适. 定容:用什么容器、颜色. 定量:规定合适的数量. 物品的标识要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等).物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 整理整顿和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点 现场-整理整顿实际情景对比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析,了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做 车间――机器设备 ?机器设备保养良好,防护罩齐全. (维修保养记录齐全)?机器设备上不摆放不必要的物品?设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识.?不用的设备集中管理、定期处理 车间――物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理. 有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向 车间――盛装容器 ? 周转箱、周转盘保持干净? 废品容器标识清楚、标志向外? 容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出. 车间――车类 ? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点? 待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆放 车间――计测器、工具、夹具、模具 ? 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识? 器具保持良好有效状态? 计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)? 器具用完后及时归位 车间――易燃、有毒品 ? 易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源? 易燃、有毒品很明显标识出来? 易燃、有毒品有专人管理并标示 车间――消防器材 ? 消防器材处于有效状态(绿色区)? 消防器材数量齐全,放置方式正确?消防器材及其容器保持干净, 标示醒目(有效期)清楚,无阻碍物 细微之处体现管理 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢? 清扫不是扫除 如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除. 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清扫的过程要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备,反正是要出故障的. 建立新的心智模式: 设备故障我修理,你运行 我运行,你修理 维护现状 点检准备 1.定点: 确定点检设备关键部位,薄弱环节 2.定项: 确定点检项目即检查内容(技术水 平匹配,仪器仪表配套) 3.定标: 确定点检检查项目的判定标准(设 备技术要求、实践经验) 4.定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调) 点检准备 5.定法: 确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表) 6.定人: 确定点检人员(按照不同点检分类确定)7.定表: 确定点检表格 8.定记录: 确定点检记录内容项目及相关分析 目视化管理例子 清扫问题点记录用表例 现场的问题票有两个作用: