PPT《卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础》

卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础 现场管理的概念说明 现场管理的基础――5S管理现场管理的准则――日常管理现场管理的流程――IE管理现场管理的工具――设备管理现场管理的保证――品质管理现场管理的内涵――物料管理现场管理的保障――安全管理 卓越现场管理的基础――5S管理

一、如何推行整理

二、如何推行整顿

三、如何推行清扫

四、如何推行清洁

五、如何提高素养

六、如何促进5S活动的推行

七、如何实施目视管理 现场管理的准则―日常管理 制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理 现场管理的流程――IE管理 评价动作经济性计算标准工时设计工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生产性管理进行工作现场信息交流 现场管理的工具――设备管理 合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM 现场管理的保证――品质管理 选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环 现场管理的内涵――物料管理

1、堆放生产物料

2、实施生产物料的搬运控制

3、进行生产线物料盘点

4、生产现场的呆废料

5、制定物料消耗定额

6、制定物料储备定额

7、计算物料需要量

8、确定在制品定额

9、实施生产线存品管理 现场管理的保障――安全管理

1、制定安全技术措施

2、实施机械设备安全管理

3、实施电气设备安全管理

4、实施防火防爆安全管理

5、防范职业有害因素

6、防范伤亡事故

7、处理生产事故

8、开展安全教育 管理不善的公司出现的不良现象:

1、仪容不整或穿着不整的工作人员

2、机器设备摆放不当

3、机器设备保养不良

4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

5、工具乱摆放

6、运料通道不当.

7、工作人员座位与坐姿不当

1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作场所气氛.缺乏一致性,不易塑造团队精神.看起来懒散,影响工作士气.易生危险.不易识别,妨碍沟通协调.

2、机器设备摆放不当 ・作业流程不流畅.・增加搬运距离.・虚耗工时增多.

3、机器设备保养不良 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究.机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升.故障多,减少开机时间及增加修理成本.

4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料――品质问题.要花时间去找要用的东西――效率问题.管理人员看不出物品到底有多少――管理问题.增加人员走去的时间――秩序与效率问题.易造成堆积――浪费场所与资金.

5、工具乱摆放 增加找寻时间――效率损失.增加人员走运――工作场所秩序.工具易损坏.

6、运料通道不当 ・工作场所不流畅.・增加搬运时间.・易生危险.

7、工作人员座位与坐姿不当 易生疲劳――降低生产效率增加品质变异之机遇.有碍观瞻,影响作业场所士气.易产生工作场所秩序问题. 现场管理的要素4MIE 机器设备(Machine) 材料(Material) 人力(Manpower) 方法(Method) 环境(Environment) 员工是企业最大的财富,也是最重要的资源,如何选人、用人、育人、留人,是企业管理核心的课程 材料是企业生产的重要资源,大多数企业中,材料成本是产品成本的主要成分,因此材料应作为管理的重要要素. 企业中的技术手段、工艺水准至关重要.企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know―How,可以统一归入 方法 这一资源之中,成为企业在同行竞争中取胜的法宝. 机器设备、工装夹具是生产现场的利刃,充分利用是管理者的职责之一. 良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围,有助于提升员工的工作热情,从而提高达成目标的机会. 4MIE,或 人机料法环 . 现场管理者可以掌握的要素,即可利用的资源,通常称为4MIE,或俗称 人机料法环 .1 人――人力(Manpower)2 机――机器设备(Machine)3 料――材料(Material)4 法――方法(Method)5 资金(Money)、6 信息 (Information)、7 市场(Market) 应用管理的五大要素达成QCDSTPM 4MIE资金(Money)资讯(Information)市场(Market) P效率 C成本 D纳期 S服务 T技术 M管理 追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意 基于安全的优质现场管理(5 S推行) Q品质 不良的现象所造成的8大浪费