PPT《卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础》

1、资金的浪费.

2、场所的浪费.

3、人员的浪费.

4、士气的浪费.

5、形象的浪费.

6、效率的浪费.

7、品质的浪费.

8、成本的浪费. 一汽-大众的0和1,得益于APS(Audi Production System),得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System) 目视管理 班组工作 工位组织 全面效率维修 物料管理 标准化操作 解决问题的技术 标准化的质量过程 改进工作 奥迪生产体系APS * * 一汽-大众的0和1得益于APS 目标管理 班组工作 工位组织 全面效率维修 物料管理 标准化操作 目视管理 过程质量控制 改进工作 精益生产体系 奥迪生产体系APS * * 一汽-大众生产现场管理体系 一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素.这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物料管理、④TPM(全面效率维修) 、⑤工位组织、⑥班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目视管理溶为一体,掌握了这些要素,就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车,打下了坚实的基础. 现场 所有企业都必须从事增值活动: 生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所. 什么是现场管理? 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理. 现场的重要性 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地. 现场管理的主要工作内容

1、品质

2、降低成本

3、确保进度

4、确保人身安全

5、提高士气

1、品质: A:按《标准作业书》的标准要求作业;

B:进行流程和工序诊断,预防不良发生;

C:尽可能改善工序流程,提高工序能力;

D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;

2、降低成本: A:在标准工时内,完成工程进度;

B:减少材料、设备的库存量;

C:进行关键路径分析,减少工时;

E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;

3、确保进度: A:编定《进度计划》,做进度管理;

B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性;

C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;

4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行;

B:定期检查各种安全防护措施有无失效;

C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告;

D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;

5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;

B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应;

C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系;

D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励E:不遗余力推进5S活动;

6、认识七种浪费: 1. 不良品浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费4. 搬运浪费5. 库存浪费6. 移动浪费7. 不平衡浪费 1. 不良品浪费 人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目 质量成本概念 4. 搬运浪费 也就是说 每个工位都从手工操作开始 找到、拿起、移动,用手放,然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪费 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长?错误的订货量?过多的成品 ? 是因为生产过剩?是因为生产排期错误? 6. 移动浪费 动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作 动作经济原则 7. 不平衡浪费 人员工作分........